随着经济的快速发展和科技的不断进步，我国的电石行业得到了飞速的发展，电石厂在生产过程中，电石炉烟的治理一直是一个难点，很多电石厂花费大量的人力、财力购买各种除尘设备，却得不到良好的治理效果，这样不仅造成环境污染，还白白浪费了电石厂大量资金。低压长袋脉冲除尘器具有良好的除尘效果，对电石厂电石炉烟除尘有十分重要的作用。

近年来在电石厂应用最多、最成功的袋式除尘器是LCM系列低压长袋脉冲除尘器，百盛公司根据应用实例，分析了低压长袋脉冲除尘器在电石炉烟治理中的应用。

一、电石炉除尘工艺

电石炉烟的成分复杂、浓度大、分布广、细分量高，同时烟气的湿含量低、温度高，导致电石炉粉尘比电阻总体偏高，电除尘器的除尘效果直接受比电阻和烟尘的浓度影响，而电石炉烟的这些特性对电除尘器的影响很大，因此，在电石炉烟治理中，采用电除尘器并不能获得良好的效果。袋式除尘系统治理电石炉烟是当前电石厂除尘的主要方法，但由于电石炉是高温、高能耗的生产设备，烟气的热量比较大，因此，采用袋式除尘系统进行电石炉烟治理时，要进行降温处理，目前，常用的袋式除尘系统有余热锅炉+袋除尘器、风冷却器+袋除尘器、自然冷风+袋除尘器等几种情况。

1.余热锅炉+袋除尘器

目前，很多电石厂通常会在电石炉后安装余热锅炉，从而充分利用烟气的余热，这种系统只要解决余热锅炉热交换器积灰、堵塞的问题，并选择合适的余热锅炉、除尘系统、通风动力，通过余热锅炉的烟气就能直接进入袋式除尘器进行除尘净化。其中袋式除尘器在早期常选用布袋除尘器，近年来常选用低压长袋脉冲除尘器，这种除尘工艺的主要特点是冷却效果好，但除尘系统的运行费用和维修费用比较高。

2.风冷却器+袋除尘器

风冷却器+袋除尘器是目前应用泛的一种除尘工艺，一般情况下，电石炉烟的烟气温度可以达到4000C-6000C，这就需要有一个良好的风冷却器，例如FL系列的风冷却器，其冷却原理是采用管式强制吹风冷却，这种风冷却器能将烟气的温度控制在200℃以下，而与这种风冷却器配套使用的袋除尘器为低压长袋脉冲除尘器，下文将对这种除尘工艺的应用实例进行分析。

二、低压长袋脉冲除尘器系统设计特点

1. 低压长袋脉冲除尘器的设计特点

(1)外滤式过滤。当烟气通过尘气通道进入灰斗后，气流在撞击导流板过程中，烟气中大的颗粒会受重力的影响落到灰斗底部，小的粉尘会随着气流上升，气流通过滤袋后，细小的粉尘会被留在滤袋表面，而处理后的净气会聚集在净气箱中，通过凤蝶排

入排风管道。

(2)分室离线清灰。每个过滤室的滤袋会分层多个小组，当过滤时间过长后，滤袋表面的灰尘会逐渐增多，吸尘器阻力达到一定值后，系统会自动进行清灰，清灰过程中，其他室会正常运行，不会受到影响，清灰结束后，该室会恢复过滤状态，这样极大的保障了过滤效率。

2. 基本工艺流程

风冷却器+低压长袋脉冲除尘器系统为负压系统，当电石炉烟进入风冷却器后，风冷却器会将烟气冷却、降温，烟气降温后进入袋除尘器中进行除尘，达到排放标准的烟气会排放出去，而粉尘会随着灰斗排出，其整个流程为:电石炉一风冷却器一低压长袋脉冲除尘器一引风机一烟囱。

三、低压长袋脉冲除尘器的应用实例

1.除尘系统工艺流程

本次除尘的工艺流程为:当高温烟气从电石炉排出后，进入风冷却器的上口，经过风冷却器冷却，烟气温度降低到220℃以下后，从风冷却器的下口排入低压长袋脉冲除尘器中，烟气经过过滤后，得到净化的烟气从主风机烟囱排出。袋除尘器的主要运行工艺参数为:滤袋数为560条、滤袋规格为m130 x 6000mm、过滤面积为1372m2;主引风机的主要运行参数为:风量为80345m3/h、风压为4580Pa、电机功率为160kW。

2.治理效果

该电石厂采用风冷却器+低压长袋脉冲除尘器系统进行烟尘治理后，实现了无烟无尘，同时出炉口和炉门口的环境也得到了改变，电石炉的生产环境得到了极大的改善，经过环保部门检验，发现该除尘系统的除尘效率达到的%，烟气的排放浓度为30mg/ N m3，小于排放标准50m/N m3，符合国家排放要求。

四、总结

低压长袋脉冲除尘器的除尘效率高，运行方便，自动化能力强，能有效的治理电石炉烟，因此，电石厂在进行电石炉烟治理时，要根据实际情况，选择合理的袋式除尘技术，从而保证环境和经济共同发展，有效的促进和谐社会的构建。