某公司是一家水泥粉磨站，是某水泥集团的子公司，目前拥有两条水泥粉磨生产线，设计年产水泥110万吨。从原料进厂到水泥出厂所有环节的扬尘点均采用脉冲袋式除尘器进行粉尘捕集，袋除尘器目前在公司共有三种类型:单机脉冲袋除尘器、气箱式脉冲袋除尘器和回转喷吹式袋除尘器。其中鉴于单机脉冲袋除尘器体积小、除尘效率高、安装方便，被大量应用到原料输送、配料和水泥发货等扬尘点位置。

1、存在问题

1)安装初期能很好地解决物料转运扬尘，但是随着物料中含粉量增加，除尘效果有明显变差趋势，对物料变化不能适应。

2)除尘器长期使用后内部清灰效果变差，压差增大，吸风罩时常出现正压、冒灰。

3)单机除尘器使用在线清灰方式。通过依次喷吹清灰，在排滤袋清灰后清理第二排滤袋时，第二排滤袋清理下来的粉尘将会重新吸附到排滤袋上，造成清灰效果差。

2、采取措施

经过现场观察，并参考气箱式脉冲袋除尘器的离线清灰方式，对单机脉冲袋除尘器的清灰次序进行调整，以HMC128单机脉冲袋式除尘器为例，该除尘器拥有16只脉冲阀，滤袋128只，8只一排共计16排，在每次喷吹时中间间隔2排滤袋进行，将原有在线清灰变成半离线清灰方式。脉冲清灰次序调整前后见图1和图2。

需要注意的是:脉冲振打周期原则<240s，现调整为单个脉冲阀振打时间18s/次，振打周期为288s(具体视除尘器效果进行调整)。

3、改进后效果

1) 2012年to月对原料入库中转站一台型号为HMC 112的单机脉冲袋除尘器改造后，除尘效率提高，很好地解决了因熟料中粉状物料增加导致除尘器除尘效果变差的问题。所以，该技改能使单机脉冲袋除尘器在一定程度上适应物料特性变化需求。

2) 2007年安装的用于散装水泥装车的4台单机脉冲袋除尘器于2013年1月份经过改造后，除尘器清灰效果得到改善，散装滤筒出灰口不再出现冒烟现象。对技改前后除尘器运行压差进行检测，技改前为1900Pa，技改后为1500Pa。

3)通过改造，清理排滤袋后直接清理第四排滤袋，这样每间隔两排滤袋进行清灰，清理下来的粉尘约有80%---90%不再产生二次吸附，除尘器清灰效果得到大幅改善。

4)2013年12月底对5号和7号水泥库侧HMC64A除尘器粉尘排放情况进行了检测，检测结果分别为16.5mg/m3(标态)和13.2mg/m3(标态)，均<20mg/m3(标态)的排放限值。该技改仅需通过脉冲控制仪对除尘器脉冲清灰次序及清灰间隔时间进行调整，整个技改简便易行，不增加任何成本。