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旋风除尘器的选型及常见故障

发布时间:2022/9/1834

旋风除尘器的主要特点是具有下排气口和灰口的结构。含尘气体从人口进人大蜗壳,在旋转气流离心力的作用下,粉尘逐渐浓缩至大蜗壳的边壁上;同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到270度时,最边缘上的约15%~20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器,来进入小旋风分离器的内层气流,一部分进入平旋蜗壳,在大旋风筒中继续旋转分离;另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合,形成新的旋转气流,以增加细颗粒粉尘的捕集机会。

这两部分气流净化后进入大旋风排气芯管,它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器,粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。

选用旋风除尘器注意事项:

① 选用时应提供锅炉炉型、烟气量、烟气温度、燃料种类、烟气含尘浓度、筛分累积量,锅炉应用时的波动范围等有关技术条件。

② 旋风除尘器进出烟口与管路以及灰斗与锁气器的连接不要泄露,防止漏气影响整机效率。

③ 安装完毕,混凝土基础要自然养生1周,养生前将排气阀打开,把施工中的水分排出,而后关闭。

④ 锁气器要保证使用灵活严密,不得漏气。

旋风除尘器的特点机芯是采用陶瓷材料制成,具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小、造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点,适应范围广。

旋风除尘器工作原理:含尘气体进入除尘器气体布室入口,通过导向器在旋风子内部旋转,气体在离心力的作用下,粉尘被分离,降落在集尘箱内,经锁气器排出;净化了的气体形成上升的旋流,经排气管汇于汇风室,由出口经引风机抽到烟囱排入大气中。旋风除尘器常见故障、原因及其排除方法:壳体纵向磨损、壳体横向磨损、圆锥体下部和排尘口磨损,排尘不良、气体入口磨损、撩拨管磨损、壁面积灰严重、排尘口堵塞、进气和排气通道堵塞、排气烟色恶化而压差增大、排气烟色恶化而压差减小。

故障现象原因分析排除方法
壳体纵向磨损1、壳体过度弯曲而不圆,造成盛况块
2、内部焊接焊珠磨光滑
3、焊接金属和基底硬度差异较大,邻近焊接处的金属因退火而软于基底金属
1、矫正,消除形
2、打磨光滑,且和壳内壁表面一样光滑
3、尽量减小硬度差异
壳体横向磨损1、壳体连接处的内表面不光滑或不同心
2、不同金属的硬度差异
1、处理连接处内表面,保持光滑和同心度
圆锥体下部和排尘口磨损,排尘不良1、倒流入灰斗气体增至临界点
2、排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满
1、单筒器,防止气体漏入灰斗或料腿部;对于多管器,应减少气体再循环
2、疏通堵塞,防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度
气体入口磨损原因同壳体磨损1、对于切向收缩入口式旋风除尘器,消除方法同壳体的预防措施
2、对于平直扩散入口式旋风除尘器,可在易磨损部位设置与内表面平齐的且能更换的磨板
撩拨管磨损排尘口堵塞或灰斗中积灰过满疏通堵塞,减少灰斗积灰高度
壁面积灰严重1、壁面表面不光滑
2、微细尘粒含量过多
3、气体中水气冷凝出现露或结块
1、处理内表面
2、定期导入含粗粒子气体擦清壁面;定期将大气或压缩空气引进灰斗,使气体从灰斗倒流一段时间,清理壁面,保持切向速度15m/s以上
3、隔热保温或对器壁加热
排尘口堵塞1、大块物料式杂物进入
2、灰斗内粉尘堆积过多
1、及时检查、消除
2、采用人工或机械方法保持排尘口清洁,以使排灰畅通
进气和排气通道堵塞进气管内侧和排气管内外侧的积灰检查压力变化,定地吹灰处理或利用清灰装置清除积灰
排气烟色恶化而压差增大1、含尘气体性状变化或温度降底
2、停止时烟尘未换*,造成筒体尘灰堆积
1、提高温度,改善气体性质
2、消除积灰
排气烟色恶化而压差减小1、内筒被粉尘磨损而穿孔,使气体发生旁路
2、上部管板与内筒密性恶化
3、外筒被粉尘磨损,或焊接不良使外筒磨损穿孔
4、多管旋风除尘器的下部管板与外筒密封件气密性恶化
5、灰斗下端或法兰处气密性不良,有空气由该处漏入
6、卸灰阀不严,有漏风现象
1、修补穿孔
2、调整式更换密封件
3、修补
4、调整或更换盘根
5、检查并处理,保持严密
6、检修或更换卸灰阀

 

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