旋风除尘器的主要特点是具有下排气口和灰口的结构。含尘气体从人口进人大蜗壳,在旋转气流离心力的作用下,粉尘逐渐浓缩至大蜗壳的边壁上;同时在旋转过程中气流向下扩散变薄。当旋转到270度时,最边缘上的约15%~20%的浓缩气流携带大量粉尘进入小旋风分离器,来进入小旋风分离器的内层气流,一部分进入平旋蜗壳,在大旋风筒中继续旋转分离;另一部分通过芯管壁之间的间隙与新进入除尘器的气体汇合,形成新的旋转气流,以增加细颗粒粉尘的捕集机会。
这两部分气流净化后进入大旋风排气芯管,它与小旋风排气汇合后一同排出除尘器,粉尘则分别收集在大、小旋风筒下部的灰斗中。
选用旋风除尘器注意事项:
① 选用时应提供锅炉炉型、烟气量、烟气温度、燃料种类、烟气含尘浓度、筛分累积量,锅炉应用时的波动范围等有关技术条件。
② 旋风除尘器进出烟口与管路以及灰斗与锁气器的连接不要泄露,防止漏气影响整机效率。
③ 安装完毕,混凝土基础要自然养生1周,养生前将排气阀打开,把施工中的水分排出,而后关闭。
④ 锁气器要保证使用灵活严密,不得漏气。
旋风除尘器的特点机芯是采用陶瓷材料制成,具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、寿命长、运行性能稳定安全可靠、节省能源、占地面积小、造价低、操作简单、管理方便、无运行费用等特点,适应范围广。
旋风除尘器工作原理:含尘气体进入除尘器气体布室入口,通过导向器在旋风子内部旋转,气体在离心力的作用下,粉尘被分离,降落在集尘箱内,经锁气器排出;净化了的气体形成上升的旋流,经排气管汇于汇风室,由出口经引风机抽到烟囱排入大气中。旋风除尘器常见故障、原因及其排除方法:壳体纵向磨损、壳体横向磨损、圆锥体下部和排尘口磨损,排尘不良、气体入口磨损、撩拨管磨损、壁面积灰严重、排尘口堵塞、进气和排气通道堵塞、排气烟色恶化而压差增大、排气烟色恶化而压差减小。
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
壳体纵向磨损 | 1、壳体过度弯曲而不圆,造成盛况块 2、内部焊接焊珠磨光滑 3、焊接金属和基底硬度差异较大,邻近焊接处的金属因退火而软于基底金属 | 1、矫正,消除形 2、打磨光滑,且和壳内壁表面一样光滑 3、尽量减小硬度差异 |
壳体横向磨损 | 1、壳体连接处的内表面不光滑或不同心 2、不同金属的硬度差异 | 1、处理连接处内表面,保持光滑和同心度 |
圆锥体下部和排尘口磨损,排尘不良 | 1、倒流入灰斗气体增至临界点 2、排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满 | 1、单筒器,防止气体漏入灰斗或料腿部;对于多管器,应减少气体再循环 2、疏通堵塞,防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度 |
气体入口磨损 | 原因同壳体磨损 | 1、对于切向收缩入口式旋风除尘器,消除方法同壳体的预防措施 2、对于平直扩散入口式旋风除尘器,可在易磨损部位设置与内表面平齐的且能更换的磨板 |
撩拨管磨损 | 排尘口堵塞或灰斗中积灰过满 | 疏通堵塞,减少灰斗积灰高度 |
壁面积灰严重 | 1、壁面表面不光滑 2、微细尘粒含量过多 3、气体中水气冷凝出现露或结块 | 1、处理内表面 2、定期导入含粗粒子气体擦清壁面;定期将大气或压缩空气引进灰斗,使气体从灰斗倒流一段时间,清理壁面,保持切向速度15m/s以上 3、隔热保温或对器壁加热 |
排尘口堵塞 | 1、大块物料式杂物进入 2、灰斗内粉尘堆积过多 | 1、及时检查、消除 2、采用人工或机械方法保持排尘口清洁,以使排灰畅通 |
进气和排气通道堵塞 | 进气管内侧和排气管内外侧的积灰 | 检查压力变化,定地吹灰处理或利用清灰装置清除积灰 |
排气烟色恶化而压差增大 | 1、含尘气体性状变化或温度降底 2、停止时烟尘未换*,造成筒体尘灰堆积 | 1、提高温度,改善气体性质 2、消除积灰 |
排气烟色恶化而压差减小 | 1、内筒被粉尘磨损而穿孔,使气体发生旁路 2、上部管板与内筒密性恶化 3、外筒被粉尘磨损,或焊接不良使外筒磨损穿孔 4、多管旋风除尘器的下部管板与外筒密封件气密性恶化 5、灰斗下端或法兰处气密性不良,有空气由该处漏入 6、卸灰阀不严,有漏风现象 | 1、修补穿孔 2、调整式更换密封件 3、修补 4、调整或更换盘根 5、检查并处理,保持严密 6、检修或更换卸灰阀 |