提升机设备在水泥生产企业中应用的比较广泛，并且在水泥生产过程中的提升量也是比较大，另一方面水泥生产中提升机也是长时间工作，这就会由于各方面的因素造成设备内部频繁积料，为了不影响正常工作，就必须很好的对其进行清料，而一般的提升机清料过程都是在提升机停止运行之后，打开检修门进行清理，否则来料会从下检修门喷出而无法清料。

当提升机链条脱轨时，下机壳内一般会有很多的余料，首先要把余料清理出来，才能把链条复位，修复后还要等待余料清完才能恢复正常开机，这个过程少则几十分钟，多则达多个小时，严重影响提升机的运转率。

为了更加方便的进行清理积料，并且不影响正常的提升机工作，百盛机械设计了一个在不停机的情况下进行清料的方案，该方案是在提升机进料口的对面或侧面(根据空间位置)，开设一个类似进料口结构的清料口，如图所示，并且配上快速锁紧上盖。在清料时不需要打开检修门，只要翻开清料口的上盖，就可以方便的在提升机正常运转的情况下进行清理漏料、余料。这就让运转率大大的提高，并且使交接班卫生制度得到顺利执行。