在粮食加工厂，由于高压脉冲除尘器结构紧凑，除尘效率高而得到广泛的应用。但是这种高压脉冲除尘器是和空压机、过滤罐、贮气罐、脉冲控制仪等多种附属设备组合后使用的，这样在运行和操作中难免出现一些弊端。下面就BLM--72I型高压脉冲除尘器的使用缺陷与改进作一介绍。

某库口处理180t小麦的制粉车间，使用的是BLM -- 72I型高压脉冲除尘器，配套使用的是3W-0. 9/7C空压机。经过2a的运转实践证明，这种脉冲除尘器总体结构基本是合理的，但是仍存在一些结构设计、工艺性能等方面的缺陷。

1、高压脉冲除尘器使用中的问题

1. 1 有些部件强度不够，稳定性差。如用8#镀锌低碳钢丝制做的布筒骨架本身强度不够，在风力的作用下易产生整体弯曲变形，严重影响除尘效率。而且装卸十分不便。

1. 2 由于吸风粉的散落性差，易在积尘室内结拱搭桥，使收集绞龙空转而滤尘室堵塞，影响生产正常运行。

1. 3 工作中气路气流中水汽热及少许残油等因素的作用，使粉尘易在布筒表面结露而糊袋，从而很快增加了空气阻力，造成掉料。

1. 4 脉冲喷吹系统运行是在控制仪的作用下通过电磁阀而实现的，当某一排喷吹管的电磁阀橡胶膜片破裂时，则造成整个喷吹系统压力的急剧下降，故障布筒得不到及时清理，气力输送网络低效率运行。只能在关闭气源的状态下，才能处理故障。

据百盛机械调查，这种弊病有一定的普遍性，只是具体情况有所不同而异，个别厂家只好遗弃*设备，重新使用压入式布筒过滤器。对此，我们经过多次论证，采取了一些适宜的改进措施。

2、高压脉冲除尘器的改进措施

2. 1 改用Φ6mm的钢筋制作骨架。经使用后不再有骨架变形的情况发生，且装卸极为方便。

2. 2 增设翻虚绞龙。采用Φ42 X 2. 5的无缝钢管为轴，在轴上以间距240mm,Φ16的螺纹钢均布成搅拌翅，两端用307轴承支撑，作为翻虚绞龙，装配在收集绞龙上端。选用JA02zz-4X/W-3 ,1. 5kW，输出转速为60r/min的防爆摆线针轮减速电机作整体传动力，传动方式为减速电机先通过三角带带动收集绞龙以60r/min的转速运转，再由收集绞龙通过活络带带动翻虚绞龙以25r/min的转速缓慢运行，如图1所示。实践后证明，这种方法简单易行，操作高效，*解决了脉冲除尘器的结拱现象，工作正常平稳。

2. 3 在脉冲气路中增设水分过滤器，选用合适的袋布。我们在贮气罐和脉冲气包之间的管路中垂直安装了QSL-I_25 X 50-Wh分水滤气器，使吹喷气体滤去微细的油垢及水滴而成为纯净干燥的空气，一定程度上避免了糊袋现象。另外考虑含尘气流的温度、湿度等特性，应选用耐温、耐湿、阻力小、除尘效率高的滤布材料，如涤纶绸或针刺呢。

2. 4 在脉冲气包与各个电磁阀之间均装上一个DN 25的截止阀。

3、高压脉冲除尘器使用中的工艺位置

气力输送网络中，当离心卸料器和闭风器堵塞时，就会有大量的物料随着粉尘混合物经汇集管被压入脉冲除尘器，造成输料管掉料。经我们实践，在脉冲除尘器之前的汇集管中，安装上结构简单、体积小，且适应性强的中间物料分离器，这样既可减轻脉冲器的负荷，也可取代四联集尘器，简便宜行，效果为佳。