0 引言

布袋除尘器是目前除尘效率较高的一种环保 设备，由于比其他类型的除尘器有更多的*性， 近年来，布袋除尘器得到了广泛的应用，尤其是大 型燃煤发电企业。随着布袋除尘器应用范围不断拓 宽，如何保证其运行的稳定性和经济性、安全性， 延长其使用寿命成为燃煤电厂日益关注的重点。滤 袋差压上升会导致机组风机出力增大，系统的运行 成本增加，严重时，直接影响机组安全稳定运行。 山西某电厂二期2×600MW亚临界空冷机组， 采用F72200型布袋除尘器，分别于2008年4月30 日和5月31日投入商业运营。除尘器设计过滤面积 为72200m2，过滤风速为0.9m/min，设计净烟气排 放浓度为15mg/Nm3，滤袋数量7552条， 8个通道 布置，每个通道共32排，每排安装29条滤袋（中 间四、五通道每排31条）。滤袋为扁形分体尺寸500×60×9000mm，采用扁形矩阵排布，有效节省了 空间。滤袋材质为日本进口PPS纤维，国内加工纺 织，并利用PTFE表面覆膜处理。运行中布袋差压达 到一定程度时，16台分室定位反吹机构利用引风机 出口净烟气对布袋进行反吹，使得布袋差压保持在 合理范围内运行。

本文针对布袋除尘器运行中滤袋差压上升情 况进行分析，并对处理方案进行了详细的分析和介绍，滤袋差压和引风机运行电流下降明显，且人员劳动强度和工作环境明显改善，对于提高滤袋使用 寿命和运行可靠安全性具有重要意义，值得其他同 类型机组检修借鉴和推广。

1 布袋除尘器运行情况简介

机组投产后，布袋除尘器实际过滤风速为0.98m/ min，从运行情况看，过滤风速偏高（过滤面积设计偏小）使除尘器差压相对较高,粉尘不易自行脱落， 初期除尘器差压在设计煤种满负荷时为1000Pa。在 机组运行中，曾发生过省煤器水管路爆裂，造成输 灰系统进水，但由于锅炉和除尘器操作及时，避免 了滤袋的板结。事后，经过对滤袋的检查，未发现 挂灰异常，滤袋基布表面干燥无污染。然而，微压 清灰难以保证滤袋表面积灰全部被清除，滤袋表面 始终保留有2mm厚的积灰，如遇停机次数多或不能 及时操作，容易造成滤袋差压高。随着布袋除尘器 差压不断升高，造成风烟系统阻力加大，引风机有 失速现象，引风机电耗增加，厂用电率增加。

2 布袋除尘器差压升高原因分析

2.1 布袋除尘器烟气结露运行

为了降低公司经营成本，公司于2011年开始大 量的掺烧高硫煤（全硫为3~4%、全水25%）， 随着冬季到来，环境温度较低，即使投运锅炉暖风 器也无法保证排烟温度高于滤袋露点温度运行，含 尘烟气变湿，致使袋笼锈蚀严重，滤袋酸腐蚀、板 结、积灰严重，滤袋发硬、透气量明显降低，滤袋 差压上升明显。

2.2 滤袋长期运行受损，导致差压上升

经过5年运行后，我们取下一条旧滤袋进行检 测，分析表明：滤袋长期在含尘、含酸等烟气中运 行，滤袋磨损与腐蚀非常严重，滤袋材质发生变 化，通透性变小，滤袋差压上升。具体如下：

（1）通过目测，发现滤袋表面发生了一定的粉 尘板结，表面局部抚摸破损，滤袋变黑碳化。滤袋 相应的拉伸性能下降，通透性减弱。

（2）通过红外检查显示：待测滤袋迎尘面（表 层覆膜已去除）、基布、净气面的谱图与新袋PPS 的谱图有所差异，主要表现在：1157cm-1为砜基 （O=S=O）的吸收峰，1034cm-1-1038cm-1为亚砜 基（S=O）的振动吸收峰，说明PPS有受到一定的腐 蚀。迎尘面纤维出现的新吸收峰峰高大于基布和净 气面，可推测酸性粉尘粘结滤袋表面导致迎尘面受 腐蚀程度较大（如图1所示）。

图1 滤袋红外光谱

（3）通过DTA检测显示：待测滤袋的熔点为 273.7℃，降解温度为581.5℃，相对于PPS的熔 点279.7℃和降解温度599.3℃，均有所下降（如 图2所示），证实待测滤袋有受到一定的腐蚀。

图2 滤袋DTA曲线图

（4）通过电镜检查显示：滤袋迎尘侧由于受到 含尘烟气的冲刷，导致滤袋pps纤维发生不同程度的 断裂现象（如图3所示）。

图3 滤袋扫描电镜图

2.3 滤袋清灰效果差，造成滤袋表面发生板结现象

（1）运行中布袋差压达到一定程度时，16台分 室定位反吹机构利用引风机出口净烟气对布袋进行 反吹，使得布袋差压保持在合理范围内运行。随着 机组长周期运行，16台回转反吹装置发生缺陷，导 致部分滤袋表面积灰不能及时被清理，造成布袋除 尘器滤袋表面积灰板结。回转反吹装置主要发生缺 陷：一、回转托轮长时间在高温、含腐蚀性的烟气 中运行，轴承发生卡涩，清灰装置不能动作，达不 到清灰效果；二、机组经过长时间的运行，回转风 筒与滤袋净气室风箱密封面变大，出现跑风现象， 清灰效果变差。

（2）检修中，我们一直未寻求到一种高效、 快捷的清灰方式。以往检修中，采用人工利用压缩 空气管从净气侧进行反吹，清灰效果不明显。滤袋 表面始终保留2mm厚的积灰，造成滤袋表面积灰板 结，布袋差压上升。

3 布袋除尘器差压升高原因处理措施

通过对布袋除尘器运行数据的整理，咨询厂 家及其它单位，我们群策群力，针对布袋除尘器运 行中差压升高原因进行总结，最终提出如下解决方 案，并取得不错的效果，值得其它电厂借鉴。

（1）运行调整方面：在不能改变燃烧煤种的情 况下，运行人员密切关注布袋露点温度及布袋除尘 器入口烟气温度，尤其进入冬季，避免排烟温度低 于布袋除尘器露点温度运行，从而遏制滤袋板结、 袋笼腐蚀等情况的发生。

（2）检修方面：一、加大布袋除尘器点检定 修力度，并形成长效机制，根据布袋除尘器运行工 况，利用夜间机组低负荷有利时机，停用一个通 道，对反吹装置托轮轴承、反吹风筒密封点、净气 室滤袋压边、盖板等进行检查，修复。避免设备出 现缺陷运行。二、采用高温润滑脂对托轮轴承进行 油脂添加，同时我们研制并优化了布袋除尘器清灰 装置，在机组等级检修中，将压缩空气接入清灰装 置，在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹，利用压 缩空气瞬间脉冲释放将9米长的滤袋表面积灰* 清除。清灰装置操作方式如下：将压缩空气引接清 灰装置入口，经过调压阀后，对装置进行充气，清 灰装置储气罐压力控制在0.5-0.6MPa左右。当充气 结束后（充气声音结束），人工启动电磁阀将存储 罐内气体瞬间释放，打入滤袋净气侧，滤袋瞬间膨 胀，滤袋表面积灰被振打脱落，从而达到*清灰 的目的。操作人员在进行清灰过程中，每条布袋清 灰时间一般在15s左右。不仅清灰效果明显，而且提 高了检修效率，降低了人员劳动强度，改善了作业 环境。清灰后滤袋表面积灰良好。

（3）根据布袋除尘器运行情况，不定期取下旧 滤袋进行检查，根据检测结果决定滤袋是否进行更 换。不仅节约资金，而且不影响机组稳定运行。

4 处理措施后效果

采取以上措施后，布袋除尘器差压下降明显， 远远低于设计值，同时引风机电流等下降明显，机 组稳定性大大提高。表1显示了方案实施前后滤袋差 压变化情况。

5 结论

该方案的实施有效解决了长期以来困扰滤袋差 压居高不下的症结，对于机组节能降耗，减少环境 污染具有重要的意义。这一处理方案的成功应用， 为同类型布袋除尘器检修模式提供了借鉴和方法。