沥青混凝土搅拌设备是将不同粒径的骨料和填料按规定的比例掺和在一起，用沥青作结合料，在规定的温度下拌和成均匀的混合料的设备。在搅拌的过程中会产生大量的粉尘，如果直接排放，对人体、环境、生态和工业生产带来危害。沥青搅拌设备排放烟气含尘浓度可达80g/Nm3，除尘系统宜选用二级除尘。为使经过一级除尘后的烟气含尘浓度尽可能减小，以减轻二级除尘器的负担，一级除尘系统多选用旋风除尘器。它具有结构简单、生产能力大、投资省、操作维护简便、运转维护费用低等显著优点，在混凝土搅拌的生产中有着重要的应用。

1、除尘效率的影响因素

(1)气体流速与除尘效率η的关系旋风除尘器进口气速vj不能过大，也不能过低。过大会增大压力损失，过小则降低除尘效率。进气含尘质量浓度应适量，浓度增大，由于颗粒的相互撞击，产生凝聚现象，使除尘效率有一定上升，但浓度高到一定程度，除尘器效率不受其影响。含尘质量浓度和除尘效率关系如图2-1。含尘质量浓度过高时，使气流的圆周速度下降，离心力下降，除尘器压力损失也下降。对于QT/ A型旋风除尘器，除尘效率与导向板角度有关，导向板角度越大，除尘效率降低。

(2)除尘器直径与除尘效率η的关系

除尘器直径越小，气流的旋转半径越小，颗粒所受的离心力越大，除尘效率越高。但过小的筒体直径和排气管太近，可能造成大直径颗粒反弹至中心被气流带走，使除尘效率降低。另外，还可能引入筒体内堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50一100 mm，直径D0在200 mm以上。

2、旋风除尘器的选型及设计

旋风除尘器的性能有三个技术性能(处理气体量Q、压力损失△P和除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费、占地面积、使用寿命)，在评价和选择其型号时，要全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘的要求，同时在经济上应该最省。在选型时，要结合生产实际(气体的含尘情况、粉尘的性质、粒度的组成)参考已有的生产装置和取得的经验或实验数据，考虑到*性，全面处理好三个技术指标和三个经济指标的关系。如含尘量较高的化工生产，诸如象流态化反应、气流输送等，对于回收昂贵的细颗粒催化剂或其他产品，只要动力允许，提高捕集效率(即除尘效率)η是主要的。对于分离颗粒较粗大的粉尘，就不必采用高效旋风除尘器，以免较大的动力消耗。几种常用除尘器的技术性能如表1所示。

3、旋风除尘器设计使用时应注意的问题

(1)由于沥青搅拌设备工作时要产生大量的粉尘和烟油，不能直接使用布袋、湿式等除尘器，在设计时，应根据所采用的旋风除尘器的除尘后的气体的粉尘量、除尘效率来选择正确的二级除尘器。

(2)为提高除尘效率，可适当增加旋风除尘器的数量，但设计多管旋风除尘器，应注意避免发生粘结堵塞现象。

(3)对一级旋风除尘器，要注意锁气机构的漏气问题。旋风除尘器除尘效率

与漏风量关系很大，一般漏风量为1%时，除尘效率下降5%一10%

(4)选择除尘系统时，应注意设备维修、保养的方便性。