1、矿渣烘干除尘系统及其改造方案

新乡某水泥厂矿渣烘干采用一台ф2.4 mx 18 m回转筒式烘干机(台产≤40 t/h )，燃煤炉为人工喂煤热风炉，原来采用CLK扩散式旋风除尘器+卧式静电除尘器组成的两级除尘系统(其中烟尘特性见表1)，由于静电除尘箱体腐蚀严重，系统漏风多，致使除尘效率极低，出口排放浓度(标况下)高达56.72g/m3。另外，热风炉和烘干机因通风不良，致使煤粉不能充分燃烧，直接影响烘干机产量和产品的质量，烘干后的矿渣水分超过7 %。

改造时为了节约成本，仍保留了原有电除尘器灰斗、钢支架、输灰系统等。拆除了原有的CLK扩散式旋风除尘器和电除尘器箱体，安装上PPC128-8型高温防腐气箱脉冲袋式除尘器箱体，箱体内表面和袋笼表面、原有电除尘器灰斗内表面均刷耐高温耐腐蚀漆，改造后的系统为一级除尘系统，见图1。

本次改造，我们对风机电机也同时进行了节能改造，采用*的变频控制技术，即稳定差压，利用人口压力变送器的信号参与变频器的控制输出调节，使得变频器运行得更加智能化，风机输出不断变化。根据工艺的变化，控制风量在额定风量的50%--90%之间波动。

2、PPC128-8高温防腐气箱脉冲袋式除尘器性能

本次改造采用了PPC128-8型高温防腐气箱脉冲袋式除尘器，其技术参数见表2。表2中同时列出了原静电除尘器的技术参数。

改造后的系统工艺流程简单，系统阻力较低，能耗相对较小;而且所选用的PPC128-8型高温防腐气箱脉冲袋式除尘器性能优势明显，具体介绍如下。

(1)采用了独立的模块式结构，强度好，运输、安装极为方便;且其除尘器内部设有气流均布、导流装置(见图2)，因此均风，且省去了其他预除尘设备(如旋风除尘器等)，能够预收70%--80%人口粉尘，因此实际到达除尘器滤袋外表面的粉尘只有人口粉尘的20%---30%。

(2)采用*的分室压差技术且在除尘器每个室的进风口和出风口安装有分室压差仪(可以清楚观察每个室的压差情况)，通过*的PLC控制系统和各类仪表，可以直接分析和判断故障的原因及故障发生的区域(如可检测破袋现象，并能及时地分析、判断、显示出具体那一条滤袋破损)，并且可在不停机的情况下，进行机外破损滤袋的更换。同时采用了“组合状态(定时+定阻)”清灰模式，清灰效果理想，解决了“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。另外，有齐全的温度、压差检测与报警系统，保证了设备的安全运行。

3、运行效果

改造后，PPC128-8抗结露气箱脉冲袋式除尘器于2007年10月25日正式投人使用，一直随主机正常运行外;经过当地环保部门多次测定，粉尘排放浓度(标况)≤30 mg/m'，远低于国家规定的≤50 mg/m3排放标准(GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》)。另外，风机采用了变频控制技术，节约风机电耗1/3以上，同时稳定了烘干机的高产运行。