1、存在的问题

某公司引进的气箱脉冲袋式除尘器上一直在使用一种橡胶软管材质的连接件(如图1)。此连接件是由橡胶软管和两个卡箍组成，起到连接分气箱和净气箱的作用，是喷吹系统重要的组成部分之一。但因橡胶软管易于老化的缺点，在使用过程中经常出现漏气或爆裂等，从而导致除尘系统的阻力高、除尘效果差等问题。这给我公司带来了一定的影响，所以必须对其进行设计改进。

2、原因分析

(1) 橡胶软管老化非常快，经常有漏气或爆裂的现象。由于夏季外界环境温度比较高(特别是沙特、南非等项目的环境)，再加上内部烟气高温的影响，橡胶软管老化得非常快，经常会出现漏气的问题。另外，在喷吹压力为0.3一0.4 MPa的情况下，橡胶软管由于老化，材料性能发生了很大变化，承受压力的能力会大大降低，易爆裂。由于橡胶软管的漏气或爆裂，喷吹压力受到很大影响，从而导致喷吹效果不好，清灰力度不足，除尘器的阻力很快上升，最终影响袋除尘器的正常运行。

(2) 橡胶软管易松动或脱落。袋除尘器在运行过程中，由于分气箱喷吹时会发生振动等，橡胶软管的卡箍经常出现松动或者脱落的情况，橡胶软管与喷吹管之间就会出现缝隙等问题，漏气严重，从而直接影响喷吹效果。

(3) 橡胶软管更换安装不方便。在更换爆裂的橡胶软管的时候，该分气箱上的其他橡胶软管需要全部取下来，然后再把所有的橡胶软管装上去。有的分气箱上有12一13个橡胶软管，所以操作起来费时又费力。

3、解决措施及效果

为了解决这个问题，公司从该部件的材质和结构两方面进行了两次改造。

3.1 次改造方案

次改造方案见图2。

橡胶软管改为外购件S-100型的挠接头。挠接头的材质采用极性橡胶，具有耐高温、耐高压、寿命长的特点。这个方案也应用到了许多项目上，基本上没有出现过爆裂和漏气现象。但因挠接头需要外购，成本较高;另外，上下连接需用M16的螺栓进行连接，现场安装拆卸较麻烦;又因分气箱接管和净气箱喷吹管上要焊接法兰，焊接法兰的平面度、中心度要求高不好把握等，所以该方案没有得到很好的推广。

3.2 第二次改造方案

第二次改造方案见图3。

(1)密封管的材质为20#钢，两端压制成喇叭口形状，用于放置密封圈。密封管制作采用大型液压机冲制一次成型，效果好，经过表面抛光、喷砂、涂漆处理后，外形美观，质量可靠。因密封管是刚性结构，所以耐压、耐温性能好，耐压1.0 MPa。

(2)固定用的卡箍改为四个M8的高强螺栓，采购方便，并且现场安装和拆卸方便。

(3)在左右方向的偏移量方面，采用了密封管直径比喷吹管直径大5 mm一8 mm的设计，能够满足现场安装的误差和热伸缩要求。

(4) 密封管与喷吹管之间增加了两个硅橡胶密封圈，既耐高温又抗老化，可靠性强，密封性能好。密封圈的固定采用在密封管的上下两端各放置一密封压板，通过四个高强度螺栓的拉力，将密封圈紧紧地压在密封管的喇叭口内，保证了密封管与喷吹接管之间的紧密联接，密封效果良好。

第二次改造方案弥补了“橡胶软管”易老化、不耐压、易爆裂的缺点，同时也具有“挠接头”的所有优点，生产制作成本低，安装维修方便。该方案已经成功地应用到公司所有脉冲喷吹袋除尘器系列的喷吹系统之中。图4为河南某大型水泥有限公司第二条生产线，直接使用改造后的连接件。

该件自投产至今没有发生一次故障，*保证了除尘器的正常运行，为袋除尘器长期、高效、稳定地运行创造了条件。