脉冲布袋除尘器总体结构有三大部分组成:即上箱体喷吹系统、中箱体过滤系统和下箱体排灰系统。以往的排灰系统设计都是采用锥体结构，依靠物料(粉尘)在锥体斜面上的自流进入关风器排出。这样的设计存在着一定的缺陷。一是排灰不尽，使得细小粉尘在除尘器锥面上沉积、悬浮，形成二次粉尘，降低了设备的除尘效率;二是容易产生结拱，造成排灰口堵塞，使设备不能正常工作。本文就排灰系统存在的间题作一简单的探讨和改进设计。

1、排灰系统的改进

设备的除尘功效，最终要通过排灰系统来实现。由于粉尘是多种组分的混合体，其中的细微粉尘具有很强的粘附性和凝聚性，很容易产生吸附和结拱现象。许多粮食工厂在发现这种问题后不得不采取敲打振灰的办法来解决，以致使除尘器箱体变形，排灰重不畅，形成恶性循环，大大降低了设备的使用寿命和效果。为解决这一问题，我们根据设备圆形总体结构的型式，改锥体自由落灰为平底刮灰，实行强制出灰，有效地避免了排灰不畅和排灰不尽状况的产生。

1. 1 平底的结构如图1，下箱体由原锥体结构改为圆筒体结构，增设刮灰系统和角侧齿轮传动。下部焊接关风器接口和角侧齿柑接口，使整个排灰系统安装、检修方便。平底底板强度不够时，可增设加强筋。’刮刀组合件由刮刀座和刮刀组成。如图2,刮刀的形状采用圆弧形，转动时使沉积在平底上的粉尘被刮向外圈，形成向外运动的轨迹，从而进入关风器排出。为使刮灰*，可在刮刀上联接一软性的胶带条，如图3，使之与平底紧密接触，实现刮刀与平底面的紧密刮动，避免沉降的粉尘在平底的沉积。

1. 2 平底的传动布置

改进后的排灰系统仍采用单一传动。如图4，传动系统以减速器为传动源，带动关风器转动。关风器采用两头轴的结构，输出端带动角侧齿轮转动，实现刮灰动作，强制出灰。其中，减速器与关风器之间的传动采用三角带传动，关风器与角侧齿轮之间采用链传动。

2、小结与讨论

将圆筒脉冲布袋除尘器排灰装置由锥体结构改为平底结构后，*解决了落灰结拱现象的产生，消除了粉尘在筒体壁上的沉积，二次粉尘回吸的状况得到了控制，提高了整机设备的除尘效率，不影响设备的其它技术指标。同时，采用平底结构简化了设备的制作工序，较大地降低了设备的高度，使安装、检修更方便、灵活，特别有利于粮油工业老厂技术改造时的工艺安排。改进后设备增加的成本主要是角侧齿轮和链传动部分，不到整机成本的二十分之一。经南昌饲料厂等单位和常州第五粮库二年多的运行实践证明，效果良好。