斗式提升机是一种广泛采用的输送设备，在建筑材料、耐火材料、机械铸造、矿山运输、食品加工等行业都有广泛的应用。为保证斗式提升机的正常工作，满足生产需要，必须要合理的选择斗式提升机。

一般决定斗式提升机选型的要素有：

1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状；

2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水；

3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算；

4、单位时间内的输送量。

实践证明,输送干燥、流散性好的物料易倒空,为提高生产率提升速度可选用大一些,一般以 1.2一2. 2 m/s为宜(采用离心式卸料) ;输送潮湿、流散性不良的物料,一般提升速度以 0. 6一 0. 8 m/s 为宜(采用离心一重力式卸料)。

斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般,深料斗用于输送干燥、流散性好的物料,浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料;提升速度较低时可用深料斗,提升速度较高时宜用浅料斗,这样有利于提高斗式提升机的生产率。

单位长度上料斗数量的多少,也会直接影响斗式提升机的生产率, 同时对料斗的充填系数也有影响。从生产率计算公式可以看出,单位长度上料斗数量越多生产率越高;但另一方面,单位长度上料斗数量过多,又会降低料斗的充填系数,使生产率降低。

目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量,来保证斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料,每米长度安装4一6个料斗;输送块状物料,每米长度上安装3一4个料斗 ,从实际使用效果来看,这样的布置是合理的。