8 提升机不能满足生产发展时怎么办?
答:若因扩建、技改或磨机采用新技术而产量提高后，提升机能力不足时，常会出现粉料溢流，螺运机满料溢出，或提升机下机壳内堵死等，严重污染环境和影响正常生产。此时，可采取如下改造。
(1)将原7环链条改为5环链条，以缩短斗距，增加斗数来提高输送能力。
(2)上述方法还不能达到目的时，可调整主、被动皮带轮的速比来提高提升机驱动轮转数，改变原卸料方式，方可解决喷灰和堵塞故障。
9 怎样验算提升机的生产能力?
答:斗式提升机的生产能力决定于线载荷的值(单位长度上的物料质量)和提升速度。即:
Q=8v(kg/s)=3.6qv(t/h)···……(1)
式中:Q一生产能力(t/h)。
v一提升速度(m/s)
q一线载荷(kg/m)
q=i0/a·r·φ·····················(2)
式中:a一相邻两斗距离(m)
Υ一物料堆积密度(t/m3)，
φ一填充系数场一料斗容积(l)
故:Q=3.6i0/a·γφ(t/h)·····(3)
10 提升机计算值能力足够，为何实际输送能力仍然不足呢?
答:出现上述情况，通常有两种可能。一是料斗容积选择过大而提升速度偏小时，物料卸出不所致；二是卸料方式选择不当时，也会出现卸不的情况。所以实际输送能力感到不足。
其次，若物料，特别是粉料水份过大时，粘糊在料斗内的物料过多，也会大大降低输送能力；料斗破损，磨损过于严重也会出一即上述故障。
11 提升机的卸料方式如何选择?
答:提升机的卸料方式有三种。
①离心式(图8(a)所示)
②离心一重力式(图8(b)所示)
③重力式(图8(c)所示)
图8 斗式提升机的三种卸料方式及受力情况
具体选择卸料方式时，应根据提升机的运行速度、输送物料的粒度、物理性质等进行选择。
下面分别介绍离心式和重力式卸载方式的优缺点，供选择参考。
离心式卸载的优点是:①在一定的料斗速度下驱动轮尺寸为最小；②卸料位置较高。这样各料斗间的距离可以缩小，并可提高卸料管高度。当卸料高度一定时，提升机的高度就可减小。缺点是:料斗的填充系数较小，适用于卸易流的粉末状、粒状、小块状物料。料斗的运行速度较高。通常取为1一2m/s左右。
重力式卸载的优点是:①料斗装填良好，②料斗尺寸与极距(h)的大小无关。因此允许在较大的料斗运行速度之下应用大容积的料斗。其缺点:物料抛出位置较低，故必然增加提升机头部的高度。适用于卸载块状、半磨磋性或磨磋性大的物料，料斗运行速度为0.4一0.5m/S左右，需配汗月导向槽的料斗，而且要在溜子上加设导流板，以防物料回料，具体参见导流板装置示意图(如图9所示)。
当极距:r2<h<r1时(如图8(b)所示)，极点位于两圆周之间，离心力的值介干上述两者之间，物料在料斗的内外壁之间被抛卸出去，这种卸料方式称为离心一重力式卸载，用于卸载流动性不良的粉状物料及含水分物料。料斗的运行速度为0.6~0.8米/秒范围。
图9 导流板装置示意图
1.提升机头部；2.导流板；3.溜子
附带说一句:从料斗卸出的物料是沿着 抛物线运动轨迹落入卸料管内的。因此卸料 处的外罩形状应设计成使物料不会撒落，也 不致引起过多的破碎和粉末。