大批量生产的铸造车间，在充分发挥全自动造型线的生产能力的情况下，对砂处理设备的输送能力及可靠性要求越来越高。高效大容量斗式提升机因具有输送量大，提升高度高的特点，正逐步取代普通斗式提升机应用于大批量生产的铸造车间。本文以GTD型高效大容量斗式提升机为例说明高效斗式提升机的结构特点及其在实际使用中的一些实例。
1 GTD高效斗式提升机的结构特点
高效大容量斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间节及聚脂涤纶帘芯高强度提升带（或耐热钢丝胶带）和料斗等组成，采用双排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部装料以装载为主，掏取为辅，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤张紧。
1.1 头部单元
头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口等组成。传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶，传动可靠，不易打滑、跑偏，并能延长提升胶带工作寿命。主轴轴承采用进口NSK22322EAE4球面滚柱轴承，负荷能力高。逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，转速低、不易磨损，驱动装拆方便、维修时，提升带不至倒转。
1.2 尾部单元
尾部单元由重锤式尾轮张紧机构、尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置等组成。采用重锤式尾轮张紧机构，张紧力均衡，避免胶带由张紧力不够而打滑，属自动张紧。与国内常规斗式提升机相比，不需要维修人员人工调节张紧，使胶带张紧处在"即时张紧"状态。尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，使尾轮不粘砂、不漏砂、不跑偏。尾部轴承采用进口NSK21318EAK4，紧定套选用NSK A318X。尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时（带速低于正常速度的40%时）发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂。
1.3 中间节
中间节壳体采用6mm厚钢板四周折弯焊接，机架钢结构稳固，不变形、无振动。壳体上部、中部底部侧面设置2~3个90°直角大型检修门，方便检查、修理；提升机壳体每升高2.5mm，设一组（4个）减摩耐磨尼龙防偏辊，可有效防止跑偏；边挡辊防尘可靠自润滑，不咬死，工作寿命不低于二年。
图1 年产2.5万吨灰铸铁件的国内某铸造厂砂处理布置图
1.4 聚脂涤纶芯高强度提升带、耐热钢丝胶带及料斗
聚脂涤纶芯高强度带，具有抗撕裂、不伸长、不变形等特点。用于输送冷却后的旧砂。
耐热钢丝胶带选用耐热温度≥120°C的耐热钢丝胶带，用于输送落砂后未经冷却的旧砂。
双排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂敷高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料，具有卸料干净，输送高温、湿、热、粘的旧砂不结露料斗，装载生产率稳定等优点。料斗布置为左右、上下交叉排列布置，惯性力小，卸料均匀，振动小，提升量适应鼓形驱动轮曲面，斗钉所受附加力小，不易松脱。
1.5 提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞。
1.6 提升机头尾部装有2组斗提皮带跑偏检测装置，当斗提皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂。
2 使用实例
2.1 年产2.5万吨615柴油发动机缸盖灰铁铸件的国内某铸造厂
主要设备参数：
进口造型线：
砂箱尺寸：1000mm×800mm×320×320mm
生产率：70型/h
国产混砂机：强力转子混砂机（共2台）
生产率：每台40t/h
高效斗提机：GTD70高效双排斗斗式提升机（共3台）
实际生产率：≥70t/h
此次工程项目是利用原有部分厂房进行改扩建，因受场地限制，砂处理工部必须布置紧凑。因此采用了三台高效双排斗斗式提升机，经过三次提升进入混砂机上方旧砂斗。目前该厂已投产并稳定运行两年半，其砂处理工部局部平剖面布置图如图1 所示。
2.2 年产4万吨汽车发动机缸体、缸盖灰铁铸件及曲轴、制动毂等球铁件的国内某铸造厂
主要设备参数：
1#造型线：
砂箱尺寸：1000mm×800mm×320×320mm
生产率：80型/h
2# 造型线：
砂箱尺寸：800mm×600mm×250×250mm
生产率：120 型h（双主机）
3#造型线：
挤压线砂胎尺寸：750mm×535mm×300mm
生产率：300型/h
进口混砂机：生产率：60t/h（共4台）
高效斗提机：GTD80高效双排斗斗式提升机
实际生产率：≥100t/h
由于旧砂量可达169t/h，因此旧砂处理采用二条回路，每条回路均采用皮带输送机将旧砂送入六角筛过筛，经双盘冷却器冷却后用GTD80高效进斗式提升机送入旧砂中间斗，第二次采用GTD80高效进斗式提升机将旧砂送入混砂机上方旧砂斗。因此每条回路均采用了两台GTD80高效进斗式提升机。
3 高效大容量斗式提升机使用中的注意事项
高效大容量斗式提升机在铸造车间的使用实例很多，本文仅简单介绍了两例。总结众多应用实例，有以下几条建议供读者参考：
3.1 在实际使用中建议旧砂过筛前不宜使用高效斗式提升机。原因有两个：
其一，落砂后的旧砂中含有气眼针及飞边毛刺，即使通过三道磁选，还将有2%左右的气眼针及飞边毛刺残留在旧砂中。如果此时使用高效斗式提升机，则残留在旧砂中较长气眼针或飞边毛刺很可能将提升机输送带拉坏。
其二， 经落砂机下来的旧砂温度一般为80~120°C，若采用高效斗式提升机长期连续运输高温旧砂，料斗与输送带连接处在长期受热下会变形，连接孔由圆孔变为椭圆孔，可能导致斗钉松脱，进而出现料斗脱落现象。
因此，将高效斗式提升机布置在旧砂筛分设备之后，不但能将残留的气眼针及飞边毛刺去除，而且旧砂在筛分时，除尘设备还将抽走一部分热量及水分，能适当降低砂温，在一定程度上改善了高效斗提机的工作环境。旧砂筛分设备的下一级输送设备一般采用皮带给料机，通过皮带给料机向高效斗提机输送物料，受料均匀，因此料斗承受的是均匀的附加力。极大地减少了因斗提故障而停产的情况。这样可以地发挥高效斗式提升机的输送能力。
3.2 提高受料口高度，底部装料以装载为主，掏取为辅。
即使是高效斗提机，有些型号受料口位置较低，以掏取为主，装载为辅。斗钉所受附加力大，料斗易脱落。因此在使用时应选择提高受料口高度方式，这样使高效斗提机底部装料以装载为主，掏取为辅。减小斗钉所受附加力，料斗不易脱落，减少斗提故障。
3.3 尽管高效斗提机在结构上比普通斗提机有较大改进，但在使用过程中，同样应经常清理底节，这样可防止因长期不清理，底节内积砂结壳，挂坏料斗，以确保高效斗提机的长期高效稳定运行。