安徽铜化集团六国化工股份有限公司(原铜化磷铵厂)一期装置于1988年投产，设计能力12万t/aDAP，现年产15万tDAP。其磷酸车间细碎工段有2台HL300斗提机，设计输送能力为28m3/h，处于一开一闭状况。该设备承担将3台2200mm×4400mm球磨机生产的合格磷矿粉提升到标高+25m处的埋刮板输送机或圆筒仓，最终输送到萃取槽。到1997年，随着球磨机台时产量由原来的10t提高到12t左右，斗提机A线在开车运行0.5h后电流逐渐升高，由正常的14A上升到18A。经停机检查发现，斗提机下部积料约4m高。分析其原因，系斗提机的输送能力小于实际生产能力，故须进行技改，提高其输送能力。
经综合考虑，拟采用以下两种方案之一进行设备技术改造:
(1) 选用2台TH315斗提机，输送能力Q=59m3/h，取代原2台HL300斗提机，设备购置及安装等总费用约16万元，工期约7天。
(2) 将原设备链条由原来的每节9环改为每节7环安装1只链斗，通过增加链斗的数量提高输送能力，2台费用约1000元，工期约1天。经综合比较，优先考虑第2种方案，并对有关数据进行校核。
1 已知条件
电机功率N电=11kW，转速n电=970r/min；减速机的减速比i=23.34，功率N减=10kW；物料的堆密度d=1690kg/m3，料斗的容积V斗=0.0052m3，料斗实际充满系数h=0.5；每节链斗的节距:每节9环链条的节距t1=0.5m，每节7环链条的节距t2=0.4m；驱动轮直径D=0.5m；斗提机的上、下天轮中心距H=24.16m。
2 计算斗提机链斗改造前后的输送量
(1) 单个料斗的输送量
GV=dV斗h=1690×0.0052×0.5=4.4kg
(2) 驱动天轮的转速
n天=n电/i=970/23.34=41.55r/min
(3) 驱动天轮外圆线速度
V线=cDn天/60=3.14×0.5×41.55/60=1.087m/s=3914m/h
(4) 链斗输送量
链条9环一节链斗输送量:Q1=V线/t1×GV=3914/0.5×4.4×10-3=34.44t/h
链条7环一节链斗输送量:
Q2=V线/t2×GV=3914/0.4×4.4×10-3=43.05t/h
从以上可知，当生产能力为30t/h，小于34.44t/h，斗提机能满足生产需要；当增产后生产能力为36t/h，故链条7环一节链斗的输送能力43.05t/h，能够满足增产后生产的需要。
(5) 改造后斗提机天轮转动轴的功率
N轴=9.8H·Qt/3600+NS+NL (kW)
式中 N轴——传动轴功率，kW；
Qt——输送能力，t/h；
H——上下轮轴距，m；
Ns、NL查表可知分别为NS=0.5kW，NL=3kW
设定Q2=43.05t/h情况下，将有关数据代入上式:
N轴=9.8×24.16×43.05/3600+0.5+3=6.33kW
(6) 电机的实际负载功率
N电机=N轴/η=6.33/0.91=6.96kW
式中 Z——综合效率，取0.91。
因N电机小于电机的额定功率N额=11kW，故改造后驱动装置的功率能够满足生产的需要。
(7) 斗提机改造后需要增加的链斗数
① 链条的总周长:
C=2H+πd=2×24.16+3.14×0.5=49.87m
② 链条9环一节链条链斗总数:
n1=C/t1=49.87/0.5=100个
③ 链条7环一节链条链斗总数:
n2=C/t2=49.87/0.4=125个
④ 增加的链斗数
Δn=n2-n1=125-100=25个
通过计算可知，缩短每节链条长度，增加25个链斗的改造方案可行，见图1、图2。
图1 改造前的9环链条一节
图2 改造后的7环链条一节
3 改造后的使用效果
此项改造于1997年11月在A线斗提机实施，时间为1天，费用500元。改造后A线斗提机试车24h，运行平稳，电流稳定在14A左右，底部未再积料。随后在B线斗提机同样实施。截至目前已运行4年多，2台斗提机运行状况良好。