1.工程概况

某煤矿副井单罐为落地式四绳摩擦轮斗式提升机，滚筒直径4000mm，现提升速度为6m/s，提升高度593m，主钢丝绳直径40mm。绳衬型号为NP－1C，已使用16a，绳衬磨损深度约为67.4mm，剩余厚度约为42.6mm。《煤矿安全规程》第四百二十三条规定:摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径钢丝绳直径40mm)，绳槽磨损深度不得超过70mm，因此需更换绳衬。现场使用的绳衬规格为:120×110×172mm，使用块数为424块。待更换的新绳衬规格与旧绳衬相同。

2.更换方案

四根斗式提升机钢丝绳的绳槽绳衬分四次进行更换，从南向北为1#、2#、3#、4#绳槽，每次的更换方法相同。根据过渡块的位置将宽罐停在上井口合适位置，先拆下1#绳槽的绳衬过渡块，再顺茬拆下过渡块上方的18对绳衬，打磨清理绳槽后安装新的过渡块和新的绳衬，宽罐下行时绞车滚筒逆时针转动1.8～2m停车，继续拆旧绳衬和安装新绳衬;四个绳槽更换完毕，打压调整悬挂装置，修改主计算机和变流器参数，试运行。

3.更换前准备

1)加工专用平台、6块架板2000×250×50mm)。

2)检查工程师站和MP200及AC80的连接情况，确保连接正常。

3)准备M12×200mm的沉头螺栓8条，内六方扳手一套，大锤及扁铲两套。

4)准备好2台磨光机、1台电钻并试验完好，并准备好一套丝锥;试验好打压油泵，并准备N68#低凝液压油60L。

5)核对好绳衬数量、尺寸，并运到单罐滚筒南侧。

6)一天找好滚筒绳衬过渡块位置，并用粉笔在滚筒边缘做好标记，并清理钢丝绳过渡块紧固螺栓孔，用内六方扳手松动一下，如无法松动，向螺栓孔内喷松动剂，用塑料布保护好清理的螺栓孔。

7)联系好运搬工区，施工前在宽罐侧准备两个载车做为配重使用。

8)提前一天拆下滚筒东侧下方的护板，并接好滚筒下方的照明。

4.更换步骤

1)更换前联系把勾工把两个载车装入宽罐内因宽罐比平衡锤轻，两个载车做配重)，并用木刹把车掩好，宽罐从上井口以0.5m/s速度下行，根据过渡块的标记将滚筒停在合适位置。

2)提升司机按下操作台的紧停按钮，施工人员用塑料布把下侧四根钢丝绳分别包起来，防止施工中钢丝绳油粘到身上，搭好专用平台。

3)用内六方扳手把紧固绳衬的沉头螺栓取出，取出过渡衬块，按照旧衬块孔的尺寸加工新衬块的连接孔。

4)用大锤和扁铲先拆除过渡块上方的旧绳衬，把扁铲放入上头小下头大的绳衬上方的连接缝隙中，用大锤敲击扁铲把绳衬挤出后，另一半绳衬就很容易取出，用类似方法依次拆除1#绳槽内过渡块上方的18对衬块。

5)拆完衬块后，用扁铲和磨光机清理打磨衬槽内的毛刺等杂物。打磨完毕，先安装新的过渡块，并用沉头螺栓上紧。

6)根据衬块的特点，先将衬块的一半大头向下)装入，再安装另一半小头向下)，并用手锤、大锤等慢慢地打牢，夯实，衬块之间不能有间隙或松动现象。安装时一定要注意单个衬块的整体性，不得装混、装错。

7)在装完18对衬块后，施工人员离开工作平台，把钢丝绳上的塑料布拆除，恢复操作台紧停按钮，宽罐以0.2m/s的速度下行1.8～2m停车。

8)用拆除18对旧绳衬安装18对新绳衬的方法逐次施工，直到绳槽放不下一整块衬块为止，为保证安装质量，在安装过程中，要一边安装一边用手锤敲打，保证块与块之间接触紧密，不错茬。

9)当更换至新过渡块位置时，先拆下过渡块，把块整块的绳衬放入，再装上过渡块，根据绳槽最后剩余的空间尺寸，加工出合适厚度的填充合茬块，要注意填充合茬块加工的整体性和同向性。

10)用类似方法把2#、3#、4#绳槽的绳衬进行更换。

11)所有绳衬更换完毕，拆除专用平台，把平衡锤悬挂提到上井口水平位置，把悬挂油缸通过打压油管与油泵相连，启动电动打压泵对悬挂油缸进行调整。

12)连接工程师站，修改MP200及AC80的直径参数，直径参数在4.025～4.030m之间。

13)绞车以1.0m/s运行一个循环，观察绳衬的状况。

14)试运转。分别以3m/s、6m/s速度空载运行两个循环，然后带载分别以3m/s、6m/s的速度运行两个循环。

15)根据实际情况对悬挂油缸进行卸压或打压调整，微调MP200及AC80的直径参数。

16)斗式提升机以3m/s、6m/s速度空载运行时做紧停试验，观察滚筒绳衬及钢丝绳的情况。

17)清理施工现场。

5.结束语

整个更换过程约需15h，关键点在于过渡块的准备，过渡块提前把固定螺栓松动。因螺栓已使用16年，要做好拆卸时断裂的准备，做好用电钻取出的准备，并把过渡块的孔加工好，合茬块的尺寸需多准备几块，根据最后剩余的尺寸安装，施工人员熟悉工作过程后，下次更换大约需12h。