故障一：皮带跑偏

造成原因及解决方法：

1、头、尾轮有物料堆积：清理头尾轮，保持与皮带接触面的干净；如果尾轮是光面式的，可考虑更换为翼板式尾轮。检查头部卸料口，确保抛料。

2、皮带连接不当：不论选用何种皮带连接器，连接处必须水平，与皮带成直角，根据专业的斗提机制造商的建议连接。

3、皮带打滑：调节张紧装置，根据跑偏情况调节机尾两侧张紧装置。

故障二：螺孔位置皮带撕裂

造成原因及解决方法：

1、皮带型号不适合实际需求：咨询专业的斗提机制造商。

2、斗提机工作拉力超出皮带额定拉力：检查皮带额定拉力等级，确保斗提机在设计能力容许范围内工作。

3、皮带通过头尾轮时，皮带接触螺栓处过硬而造成：皮带型号不当，头尾轮可能未满足皮带最小使用头轮直径，咨询专业的斗提机制造商。

故障三：皮带分层

造成原因及解决方法：

1、头轮直径偏小，皮带通过头轮时过度卷曲造成分层：咨询专业的斗提机制造商，在选型、设计时充分考虑头轮直径和皮带强度的关系。

2、物料中油脂或其他化学物质成分含量过高，皮带工作在高温高湿工况下造成的：选型时未充分考虑工况条件，油脂浸润会造成输送带橡胶粘合力下降造成分成，针对粮油行业提升高温高湿的含油物料（如调质后大豆、菜籽等），推荐选用耐高温皮带等。

故障四：皮带过早磨损甚至断裂

造成原因及解决方法：

1、皮带打滑（经常发生在头轮）：a、检查皮带张进度；b、检查头轮表面情况，评估是否要重新覆胶；c、检查机尾是否过度喂料，过度进料会导致头轮驱动负载增大，确保不要有积料对皮带运行有阻碍。

2、皮带质量、型号不满足工况：咨询专业的斗提机制造商来选型合适的皮带。

3、严重超载运行导致磨损：控制进料产量，若提升物料磨琢性较大，优先采用逆向进料方式，避免畚斗顺向进料、挖料造成皮带及畚斗损伤。

4、机筒内进入杂物：整个系统来料处设置合理的清理装置，先清理，再提升，仓储、生产车间全程封闭，杜绝杂物进入输送系统，特别注意细长的钢筋可能会被清理筛漏掉而进入斗提机，造成皮带、畚斗被刺穿。

故障五：运行后畚斗松动脱离皮带甚至脱落：

造成原因及解决方法：

1、机筒内有障碍物阻挡：检查并清理机筒内残留物料。

2、畚斗螺栓未紧固：定期检查畚斗螺栓紧固程度，确保螺母紧锁，一定使用自锁防松螺母。

3、畚斗荷载超过皮带能力：咨询专业的斗提机制造商，斗提机在最初设计时是按照特定物料特性设计的，要避免斗提机处理其他物料时因物料密度、颗粒度差异对皮带及畚斗造成损害。