斗式提升机出现粉尘爆炸应采取以下措施进行防治，以免造成更大的损失。

一、消除引燃源。明火操作、电器火花、雷击、机械摩擦发热、金属物的撞击火花、静电等都是造成粉尘爆炸的原因。在斗式提升机里，一定要注意机械摩擦、金属撞击和静电等问题。主要防护措施有以下几点：

1）、使斗式提升机的牵引胶带保持适当的张力，采取对中装置，以防胶带跑偏，金属料斗碰擦机壳。

2）、为了避免杂物与机械发生碰击，一定要采用磁性筛选，去除谷物中的铁片杂物。

3）、采取可靠的静电接地措施，不用导电性较差的材料制作料斗，以免大量静电集聚；

4）、在驱动轴上加装速度监测器，当运转速度低于正常速度时，监测器即发出警报或通过与主电路联锁而切断电源，这样可避免因牵引胶带在驱动滚筒上打滑引起的摩擦发热。除了以上还选适当带速参数，为提高生产率，用加大料斗的方法而不选过高的带速，这对运转不稳、减少摩擦发热有利.

二、改进设计布局。将斗式提升机独立安装在圆筒仓外，并尽量避免提升机的进出口与粮仓密闭相通，以便发生次爆炸后，爆炸气浪不直接从密封管道引入圆筒仓而形成第二次爆炸。

三、 通风除尘。

四、抑制粉尘爆炸。目前已经提出和正在研究一些可抑炸的设计方案。例如将斗式提升机的头部顶盖设计成活动性，且顶盖伸出屋顶，一旦发生爆炸，可以将盖顶迅速掀开，以减小爆炸压力。

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