前言
由南京水泥工业设计研究院设计的华润水泥(贵港)有限公司2x5000t/d生产线(以下简称贵港工程”)均已投产达标并实现了高效稳定运行。其中一期工程调试期为28d，二期则更优，投料之日就是达标之时，创造了国内同规模生产线水平。这标志着我国大型化新型干法生产线的工程设计和建设能力、国产化装备和控制技术、生产和管理水平迈上了新台阶。贵港工程的入窑生料输送系统均选用了合肥水泥研究设计院(以下简称我院”)研制生产的N-—TGD大高度钢丝胶带高效斗式提升机(以下简称友-TGD斗提机”)，从投产至今的生产情况看，这两台钢丝胶带高效斗式提升机运行稳定，为系统的高产低耗运行打下了基础。本文就N-TGD斗提机的技术特点和研发效益做一分析。
N—TGD斗提机的技术特性及其应用
1.1 N—TGD斗提机的技术特性
到20世纪90年代末，我国水泥工业进入产业结构调整时期，新型干法水泥生产工艺成为发展方向，且已具备相应的工程设计和主机设备加工制造能力，并逐步朝着大型化发展。但大高度胶带斗式提升机几乎依赖进口(主要从德国的两家公司进口)，日本某公司的板链提升机(两级提升输送入窑生料)作为过渡方案也有一定市场。但进口设备价格昂贵，且配件的采购周期长并价格高。在这一历史背景下，我院研究开发了以配套5 000 t/d新型干法生产线为目标，提升高度超过100 m，单机输送能力超过450 t/h的N- TGD斗提机，从而改写了大高度钢丝胶带斗式提升机只能依赖进口的历史。历时8年的不懈努力，至今已逐步完成了水泥厂钢丝胶带高效斗式提升机的系列化产品，可分别用于入窑生料输送，入库物料输送和出磨物料输送等生产环节。我院开发制造的N- TGD斗提机获得6项技术并于2005年度获得了国家建材科技进步一等奖。下面就N- TGD斗提机的技术优势作一分析。
(1) 牵引件为高强度专用钢丝胶带，具有防撕裂、耐老化、使用寿命长等技术特点，能满足大输送量、超高提升过程中胶带所必须具备的使用条件。最近新研制开发的耐高温钢丝胶带，其瞬间耐高温性能可达180℃，这将使N- TGD钢丝胶带斗式提升机的适用范围进一步拓展。
(2) 带夹为特种合金材料精细加工制造而成，比普通金属带夹重量减轻60%;硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳性能等各项技术指标及综合性能等同进口产品已取代进口设备配件。
(3)胶带接头采用专用固化材料锁固，将胶带端部接头处钢丝、钢丝扣及带夹盒固化成一个整体，使带夹与胶带无位移和脱落隐患。
(4)料斗固定件采用高强度专用螺栓，衬以高耐磨性耐磨橡胶垫板，强化了料斗固定效果，消除料斗固定处胶带疲劳损伤，及伤害头轮滚筒上的覆胶等问题。
(5)采用分片式弧形曲面覆胶头轮，即头轮采用分片式结构，每一单片为钢质高精度弧形板，与胶带接触面覆以高硬度耐磨橡胶。当胶面寿命达到使用周期时，对头轮上覆胶弧形板进行更换即可，不需拆卸头轮及起吊胶带，简单方便，有效降低了维护和检修成本。
(6)采用四连杆平行导向自平衡张紧形式，通过强力平行四连杆机构促使尾轮两端面同步动作，保证尾部张紧机构99%平行滑动，有效调整胶带跑偏，且操作简单、维护量小。
(7)整体传动支架采用扭力臂支撑方式，通过悬挂简支机构，对组装误差进行调整，减小组装误差和设备运行时对传动部分运行安全的影响，结构简单、安装方便。
(8)头部主轴与机壳接触处密封采用不锈钢密封板和v- A型油封配合密封，使整体结构简洁、密封性能更可靠，有效防止头部漏灰。尾部采用整体内置式轴承座轴承座采用耐高温氟胶油封温度可达250℃;并配有整体式密封盖板，密封效果*，使用寿命长维护量小。
(9)检测手段齐全，设有测速、测温、料位监测、胶带跑偏监测等多种检测手段，为设备安全运转提供保障。
1.2N- TGD斗提机在贵港工程中的应用
贵港工程中所用的N-TGD斗提机的垂直输送高度为99.95 m，设计输送能力450 t/h;采用双驱动技术，总装机功率2 x110 kW，正常运行电流值为2x105 A。从生产情况看:
(1)这两台N- TGD斗提机运行稳定，实际输送能力达到360 X400 t/h，满足了窑系统高产稳定运行的要求。
(2)双驱动机构的两台电机运行电流差仅为1~3A，运行平稳可靠。
(3)实际输送能耗为0.55~0.58kWh/t。
(4)采用强力平行四连杆机构的自平衡张紧装置，性能非常可靠，投运至今没发生胶带跑偏情况。
(5)故障率低，投产至今没有因生料入窑斗提机故障而影响窑系统生产正常运行的工况发生，与窑系统运转率保持同步。
(6)运行安全可靠，至今未更换过任何配件;无噪音污染密封效果良好无粉尘逸出现象。
2 、N- TGD斗提机的研发制造效益剖析
作为大型垂直输送设备，新型干法水泥生产线窑尾生料入窑提升机的研制与开发一直为国内水泥业界所关注。早在20世纪70年代中期，为2 000 t/d干法生产线配套的大型斗式提升机就被视为主要设备列入技术攻关内容。1978年，当时的国家建筑材料工业部下达了大型斗式提升机科研任务。由于受研发能力和国内相关学科技术发展水平限制，研发目标只能局限在提升高度3 5 m,输送能力360~450t/h的板链斗式提升机，采用两级提升方案输送入窑生料。该项研究历时数年，进展缓慢，未取得理想效果。后通过引进消化，国产板链斗式提升机技术性能和加工制造水平有所提高，但用于入窑生料输送仍存在可靠性差、故障频繁、电耗高、噪音大等问题。
N- TGD斗提机的研发制造与成功应用，打破了国外大高度胶带提升机产品垄断我国市场长达20年的局面，并迅速获得了国内很高的。目前已批量出口并销往欧洲社会效益明显。
据统计已有900多台套各种规格N- TGD钢丝胶带提升机在线运行，其中5 000 t/d入窑提升机56台，入库提升机78台，这为国家节省了大量外汇并大幅度降低建设投资和运行成本经济效益突出。
此外，N- TGD斗提机节能。同比板链提升机，N- TGD斗提机的运行电耗可降30%，并具有使用寿命长，可靠性高，无噪音污染等特点。因此有多家大型水泥企业已将板链提升机改造为N-TGD钢丝胶带提升机。如:海螺集团安徽狄港水泥公司2台630 mm x58.90 m进口板链提升机，三狮集团长兴金钉子水泥公司1 000 mm x103 m入窑提升机，浙江建德三狮水泥公司1000 mm x100.40 m入窑提升机，北京水泥有限责任公司630 mm x75.00 m入窑提升机等均已改为N- TGD钢丝胶带提升机;而且改造后均获得了明显的节能效果，窑系统运转率大幅度提高，经济效益可观。若与早期建设的新型干法生产线采用气力提升泵输送入窑生料系统相比，优势更明显，主要有:噪音小，环境污染小，输送能耗小(因气力提升泵输送能耗要比N- TGD斗提机高出3~4倍)，熟料烧成热耗低和处理废气小(因气力提升泵输送生料入窑时必然给窑系统带入大量冷风)。
3、结语
(1) "十五”期间，我国水泥工业取得了举世瞩目的跨越性发展。通过产业结构调整，新型干法水泥所占比例由2000年的9.4%提高到2005年的45%(其增量相当于新建380条2 500 t/d水泥生产线);而且逐步实现了新型干法水泥生产技术与装备的大型化、国产化。在这一令水泥界同仁骄傲的发展历程中，一大批具有自主知识产权的创新技术和研发成果，推动了我国水泥工业的发展和技术进步，N-TGD斗提机就是其中之一。
(2)配套5 000 t/d生产线的生料入窑N- TGD斗提机，目前在线投运的达56台。从实际运行情况看，该型N- TGD斗提机主要技术经济指标已达到国外同类设备的*水平。
(3)在技术进步和发展过程中，学习和借鉴是必须的，但研究和开发具自主知识产权的技术、装备和控制系统更为重要，只有这样，才有可能推动国内技术达到甚至超过水平。