GTD高效斗式提升机在物料重力作用下自行卸料，斗式提升机提升量广，生产能高，能耗较低。是当今众多客户的明智之选，在不断了解客户的需求后，我们更致力改进产品不足，已得到用户的认可。为了减少操作失误，您需要更多的了解本产品。

GTD高效斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，是众多客户的明智之选。斗提机主要特点：

驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。

提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。

运行可靠性好，*的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，时间超过1万小时。提升高度高，提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。

使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。

用途： 该系列产品广泛用于保温材料、干粉砂浆、抗裂砂浆、特种砂浆、腻子粉、胶粉料、水泥、石粉、煤灰粉、石膏粉、重钙粉、石英砂、消防材料、化工原料、干粉助剂、地坪砂浆、砌筑砂浆、抹粉砂浆、腻子粉、勾缝剂、界面剂等粉状物体的输送、提升。

在斗式提升机运行过程中，底部积料问题可能是以下原因造成的：

1、进料不均匀，时多时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

长期不注意，那么料斗就会磨损严重，或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏，导致料斗掉落。

处理办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（观察窗口）观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时*合适，保持这样的进料量即可解决问题。

2、料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。

解决办法：根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式提升机底部积料。

3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大，容易造成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会造成链条或者皮带损耗严重，也容易造成斗式提升机积料。

解决办法：可以更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。

4.停机时逆止器没有防止倒转，导致物料重新倒入机体底座，使底座物料过多，也容易发生堵塞现象。

解决办法：调整逆止器，防止倒转现象发生。由于长时间损耗，皮带摩擦力不够，出现打滑现象。提升量随之减少，在同样投料量的情况下，物料提升量小于投料量，也会使斗式提升机基座堵料。

因此，在斗式提升机运行过程中，操作人员应时常通过观察孔观察底座是否出现物料堆积的情况。查找原因及时解决，保证整机运行的可靠性，避免出现连锁反应，加剧提升机损坏。

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