皮带斗式提升机生产率不足从影响提升机生产率的多方面因素进行了分析，并相应地提出了解决办法或改进措施。目前普遍采用的TD斗式提升机，适用于提升小麦、稻谷、大豆、玉米等颗粒不大、硬度较高、不易破碎的粮食，具有结构紧凑、提升高度大、生产率高等特点。然而在实际使用过程中经常出现生产率不足的问题，本文就影响其生产率的因素进行分析，以便改进提升机的结构和使用性能。下面从其它几个参数来分析生产率不足的原因。

1、斗距在其它参数不变的情况下，斗距过大会引起生产率下降，因而可适当地减小斗距，以提高生产率。但斗距也不应过小，以免因负载过大而影响整机性能。一般离心式提升机的斗间距为料斗高的2.5～3.0倍(针对潮湿物料间距应大些，针对干燥流动性好的物料间距应小些)。

2、皮带速度在其它参数不变的情况下，皮带速度过小会引起生产率下降，因而可适当地提高皮带速度，以提高生产率。具体可通过适当地增加电机皮带轮的直径来提高皮带速度。皮带速度一般为0.8～2.5m/s。

3、料斗容积生产率不足也可通过增加料斗容积的方式来改善。但不能孤立地增加料斗的容积，还应保证整机正常运转，即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损等。

4、充满系数充满系数是由斗距、皮带速度、料斗容积等相互影响而决定的，应保证其在0.7～0.8的范围内。

提升机装料、卸料部件对生产率的影响，装料部件(喂入斗)装料方式分刮取式和直接喂入式，刮取式是将物料送入机壳底部供刮取，直接喂入式是直接对着上升的料斗进行喂入。刮取式喂料适用于磨损性小的小物料，而直接喂入式则适用于磨损性大的大物料，两种不同的喂入方式决定了两种不同的喂料斗结构形式，即刮取式料斗和直接喂入式料斗。TD皮带斗式提升机多采用刮取式料斗，如果采用了直接喂入式料斗，就会使充满系数下降，导致生产率不足。料斗壁与筒壁之间的间距如果该间距过小，会使喂入不充分，从而降低生产率，还会带来物料的磨损增加等问题。提升机不同装料方式的装料部件示意图，卸料部件TD皮带提升机的卸料方式多为离心式。如果出料口的位置不当，会使物料反流回提升机底部，致使生产率下降。所以，应确保物料既可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不会反流回机器底部。

斗式提升机常用在由低处向高处提升物体，在油矿和煤矿的开采过程中经常用到。提升机的效率高低问题不仅和机器本身有关系，还和地面、油藏、井筒、地层等息息相关，此外和工作人员的是否正常操作还有对机器的保养也有很大的关系

斗式提升机的效率是用产出功率与系统输入功率之比来表示的，产出功率就是提升机机的有效功率，是油井产液量所克服的动液面和中间的一些阻力，输入功率就是生产中所用的电。克服无用功率也会提高效率，减少无用功率办法就是办法就是减少启动次数，尽可能避免不必要的提升机的启动，就能减少电耗、节约能源。

斗式提升机在效率提高以后还要减少故障的发生，尤其是防止料都带打滑，斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置张紧。

现在的社会是讲究效率的，高效率才能带来高发展。只有在生产过程中注意到到效率的问题同时不断的的找到提高效率的方法才能事半功倍