陕西生态水泥股份有限公司富平2x4500dd熟料新型干法水泥生产线项目，实际产量可达到6500dd。其由西安建筑科技大学建筑粉体工程研究所负责设计和调试工作，调试过程中烧成窑尾废气处理设计配套的两台我公司生产的耐高温低压长袋脉冲袋式除尘器，在热负荷带料调试中出现了不同程度的问题，现就将调试过程中出现的问题进行汇总讨论。

一、收尘器规格及参数简介

该项目的单条熟料烧成生产线实际设汁产量为6500dd，因此烧成窑尾废气处理收尘器的选型规格要略大于常规的4500dd生产线，其具体选型及参数详见下表。

二、问题汇总

1#窑尾废气处理主收尘器(简称:1#收尘器)在整个1#熟料烧成系统空载联动调试时一切正常，但是在热负荷带料调试的初期收尘器的压降较大，尾排风机系统拉风较为吃力，导致生料磨在运行初期产量一直较低，具体操作参数详见表二;2#窑尾废气处理主收尘器(简称:2#收尘器)在整个，熟料烧成系统空载联动调试时也一切正常，但是在热负荷带料调试的初期一直出现窑尾外排烟囱连续冒灰现象;

说明:由于该收尘器为4排室布置结构，所以有2个进出风口，即有两个压降。

三、原因分析及处理办法

首先简单介绍一下该项目的窑尾废气处理系统的工艺布置情况，本项目的窑尾废气处理系统工艺布置为典型的3风机循环系统，具体布置详见附图一：

再次停机后对1#收尘器进行仔细检查发现如图二中A,B,C三处问题，A每个风室的进风口调节阀法兰尺寸都是一样的再无任何标识，并且都为到厂现场安装所以每个收尘器的32个阀门安装后没有任何规律。B现场阀门到货没有图中的开关标识，所以阀门安装后已经无法表观判断开关位置。C现场阀门开关方向每个风道两排都为同向。根据以上3点判断阀门可能有没有打开的，也就是说收尘器的32个风室有可能没有全部工作。经过再次有收尘器厂家技术人员沟通交流后，提出根据阀门阀板的出轴固定螺帽上的槽线来判断阀门开关，最终发现共32个调节阀，只打开了19个，其中有13个一直未开，说明有一直有13个风室没有工作，且由于较长时间阀门未开，阀板积灰较为严重，已无法通过阀门外部的手柄进行操作，后通过停机对阀门阀板进行清灰后全部打开，收尘器运行效果十分良好，具体数据详见表2;

2#收尘器为了不在出现1#同样的错误在空载联动试车是对每一个风室进风口的调节阀都做了认真的检查，但是在系统带料试车没有几天，二号窑尾烟囱一直出现冒烟现象。由于该收尘器规格型号较大，中箱体是到厂拼装的。所以分析原因有两方面可能:A滤袋没有安装到位，或者出现破袋;B收尘器的两个风道焊缝有漏洞。针对原因A检查方法一，在烧成系统不止料的情况下，减少投料量将收尘器的清灰模式切换至手动，2个室一组的手动清灰观察烟囱的冒灰情况进行排出，没有效果;方法二，停生料磨，窑止料保温将所有气室的顶部检修门打开逐个排查，发现在最靠近出风口侧的一排4个室内有明显的浮灰，但是积灰量不大，明显不是收尘器布袋问题;同时针对原因B将收尘器两个风道上的靠近进风口和出风口的两个检修门打开，果然在通过出风口侧的检修门和提升阀孔的位置发现在每个风道靠近出风口侧的上挡风板上有两个检修门没有安装，如图三所示。导致含尘气体直接通过风道的检修门孔直接外排，使烟囱有明显冒烟现象。经过及时对进修门回复安装后。系统再次运行收尘器效果非常好，烟囱再无冒烟现象。

四、结论

1、作为烧成系统中重要的一环，窑尾废气收尘器在带料调试前一定要对其所有的辅助设备进行检查，已确保其在状态下工作;

2、对于安装和单机调试完成后的设备，一定要确认将其内部的检修孔门在带料调试前进行关闭复原;

在带料调试中出现问题后一定要仔细分析现象结合设备的技术特点进行判断，比如如果烟囱联系冒灰肯定是收尘器的风道出现问题，如果是简介冒灰则有可能是气室布袋的问题，这样作出简单的判断后可以有助大大提高排查的效率