0 前言

随着环保要求的提高，低压长袋脉冲除尘器在水泥行业的应 用已比较广泛。为了能使袋除尘器在水泥行业的应用达到更好的效 果，许多厂家在设计上都做了很多的改进。当然若使一台除尘器能 达到理想的收尘效率，投产使用前的调试工作也是非常重要的。袋 除尘器的调试分空载调试和负载调试，两者的区别在于是否通入工 艺烟气。下面就以我公司设计的低压长袋脉冲除尘器的调试为例， 对调试工作做一些简单的介绍。

1 调试前的准备

在我们对袋除尘器调试前应做好充分的准备工作，应有专业的 袋除尘器技术人员、电气技术人员以及水泥厂工艺技术人员共同参 与进行调试，并应做好以下几点准备工作：

（1）确认袋除尘器安装工作已经合格完成。尤其应注意滤袋安 装是否牢靠，是否具有较好的密封性。

（2）检查袋除尘器电气配电柜接线、接地、绝缘，检查完毕后 配电柜送电。

（3）对袋除尘器PLC控制柜接地、绝缘检查，并对所有I/O接口 线核对。

（4）对脉冲阀控制线路核对，并对袋除尘器仪表接线、接地、 绝缘检查。

（5）对储气罐出口压缩空气压力调节阀接线进行核对，并对空 气管路进行检查。

2 空载调试

空载调试应在前期准备工作进行完毕后进行，同时工作地应能 供应所需的压缩气源和电源。送上压缩气源，调整进入出气百叶阀 气管的气源三联体，使气源压力在图纸要求的范围内，一般0.3～0.4 MPa。调整进贮气灌的减压阀，使气源压力在图纸要求的范围内，玻 纤滤料一般0.25～0.3 MPa。

（1）清灰系统的调试：清灰系统在调试前，应确保全部净气室 内的喷吹管已安装固定好，气路管道之间及与用气设备之间的联接 已全部合格后才能进行，以防这些装置在压缩气体的作用下造成人 身和设备的伤害。脉冲阀工作时喷吹口会有强气流喷出，人员不允 许站在喷吹口附近，以免被强气流伤害。脉冲阀可通过声响来判断 喷吹情况，喷吹后观察是否有漏气现象。观察分气箱和贮气罐上的 压力表，看一个脉冲阀喷吹前后压力变化情况，当脉冲阀喷吹后，气源压力下降值应不超过0.15MPa，并在第二个脉冲阀喷吹以前恢复 正常压力。如不能满足以上情况，则应调高清灰压力或延长两个脉 冲阀之间的喷吹间隔时间，但清灰压力未经供货商同意不要超 过0.4MPa。

（2）出气百叶阀的调试：观察出气百叶阀气缸动作情况，应当 是通电关（缩进），断电开（伸出），动作快速（2s之内）平稳， 阀门开启和关闭时没有冲击现象。如动作太慢，可调节气缸上的节 流阀使动作加快，如效果不明显可增加气源压力试试。如出气百叶 阀在启闭时有冲击现象，可调节气缸上的阻尼阀，使气缸在行程终 端工作在阻尼区。

（3）差压仪的调试：差压仪的输出通常为4~20mA，即在量程 最小值时输出4mA，值时输出20mA，空载调试时只要检查是否 有输出就行。如排风机能够工作，则可在排风机正常运行的情况下 进行调试，方法是在差压仪旁接一个U型管压力计，利用U型管压力 计的读数来调校差压仪的输出值。校准后的差压值也是除尘器在新 滤料时的运行阻力值，应记录下来作为以后负载运行调试的参考。

（4）料位计的调试：料位计是开关量输出，可通过人工干预的 方法进行调试，看是否动作，动作与显示是否一致，人工干预的方 法可见随机提供的产品说明书。

（5）输灰和锁风设备的调试：在输灰和锁风设备试运行前，应 按说明书要求加油或脂，全部电机应进行绝缘电阻的测试，并清除 这些设备内部的杂物。输灰和锁风设备应单机调试，先将电气控制 装置上的转换开关切换到“机旁”，切断联锁，利用手动启停，观 察运转方向和运行情况。一切正常后再切换到“集中”，利用电气 控制装置进行启停，一般要连续运行4小时以上，而后检查运转部件 的情况，控制装置的显示情况等。当输灰和锁风装置运行时，运转 状态指示仪也同时工作，通过启停输灰和锁风装置观察运转状态指 示器的工作和输出情况，观察控制装置的显示和报警是否正常。

3 负载调试

负载调试是指工艺系统通入烟气的情况下进行设备的运行状 态调试，负载调试应在空载调试完成并全部合格后进行。注意在通 入工艺烟气前或新的生产线烘窑点窑前，为防油烟等烟尘粘到滤袋 上，影响滤袋的性能和寿命，应对滤袋进行预涂层。

（1）观察除尘器的差压：通入含尘烟气后，随着滤袋上吸咐的 粉尘越来越多，除尘器的差压也会增加，比较空载调试时的差压值 和预涂层以后的差压值，当差压达到清灰设定值时，即可启动清灰系统。新的袋式除尘器刚投入运行时，运行差压一般较低，随着时 间的增加，差压会不断上升，通常运行2周后，差压才会趋向平稳， 在滤袋的运行后期差压将达到值。

（2）观察各室的气体分布情况：袋式除尘器各室的差压有一 定的自调整功能，当进口烟道流速过大，工艺烟道设计不合理或进 出气法兰距工艺烟道弯头很近时可能会发生各室气流分布不均的情 况，此时可用以下方法调整。按净气室的数量准备一批U型管压力 计，分别接到每个净气室的测压管上，每个净气室的外侧均设计有 一对测压管。停止清灰操作并使全部箱体的出气百叶阀在开启状态 （如清灰操作不能停止也可以在清灰操作下观察调整），在除尘器 运行中观察各净气室的差压值，如各室的差压值误差在8%以内可以 不必调整。如超过8%，则可将差压偏低的净气室所在的进气阀门稍 稍关闭一些，再进行观察，直到各室差压值的误差小于8%为止。纪 录调整情况，作为以后检修时调整的依据。

（3） 清灰时序的调试：电气控制装置的清灰时序是按出厂状 态设定的，不一定适合现场情况，在运行中应进行调整，调整的方 法仍根据运行差压。将清灰操作模式切换到定差压清灰模式，先不 要改变清灰差压值和清灰时序的设定值，观察差压变化情况，一般 有以下几种可能。

①差压长时间达不到设定值，只要不是差压的设定值过高，则可以不用调整。

②差压达到设定值，启动清灰后，如在清灰一个周期（指从个净气室开始清灰到该室第二次开始清灰之间的时间间隔）时间 内差压值下降到停止清灰设定值，则可以不用调整。

③差压达到设定值，启动清灰后，在清灰一个周期时间内差压 值没有下降到停止清灰设定值，则应缩短清灰间隔时间，加快清灰 过程，直到在清灰一个周期时间内差压值下降到停止清灰设定值。 如清灰时间间隔不能再缩短，也可调整停止清灰设定值或提高清灰 压力进行观察。如这样还不能达到要求，则应考虑同时清灰两个净 气室。

注意：如发生这样的情况，首先要检查差压仪的工作是否正 常，如差压仪的取压管路是否发生堵塞等，检查清灰装置是否正常 工作，压缩气源是否正常，进出气阀门是否在正常的位置等，只有 排除清灰时序以外的原因才可调整清灰时序。清灰的差压设定值通 常比合同规定的差压低200～400Pa，如合同规定差压值为 1700Pa，则清灰差压设定值为1300～1500 Pa。

4 结束语

通过对袋除尘器投入使用前的调试，可以使一些设计、安装以 及质量问题得到及时的发现，从而提前进行整改或更换，为以后袋 除尘器的稳定高效运行打下了坚实的基础。尤其是对清灰系统和清 灰程序的调试一定不可忽略，良好的清灰系统将是一台袋除尘器能 稳定、高效运行的一个重要因素。