气箱脉冲袋式除尘器是具有九十年代*水平的高效率袋式收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构尤其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。本系列产品广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、化工、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。气箱脉冲袋式除尘器的滤料材质，使用温度小于120℃，一般选用涤纶针刺毡，若温度达210℃，则选用芳纶针刺毡。但此滤料价格昂贵。如温度过高应采取降温措施。本系列收尘器为户外式有不同室数和每室不同袋数组成33种规格。每室有32、64、96、128袋四种。收尘室个数由3~28个，过滤面积由93~4361㎡，处理风量由6900~314000m³/H。本除尘器可负压或正压操作，其收尘效率可达99.9%。若室外温度小于—25℃时，需加保温装置。
我公司专业生产布袋除尘器，袋式除尘器，脉冲除尘器，脉冲袋式除尘器，箱式除尘器等除尘设备，本公司布袋除尘器集国内同类产品之优点，具有结构合理，运行维护方便，除尘效率高(99.9%)等特点。
气箱脉冲袋除尘器存在问题
1)排灰系统输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴，使用中经常出现：
①在除尘器回灰量较大时，常发生堵料，
②联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断，
③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中，中间轴磨损快，
④螺旋输送机安装在灰斗内，出现故障时维修时间长，作业环境差。
2)气箱脉冲袋除尘器花板
花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：
①设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，
②花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，
③花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。
30袋笼
袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。
其主要缺陷有：
①配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，
②>袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形，
③袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。
4)滤袋
①在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，
②安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未*卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，
③制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，
④花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，
⑤由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成滤袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，
5)漏风
该除尘器的漏风点有：
①上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，
②净气室周边与含尘气体之间的隔板，
③进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。
6)压缩空气及压缩空气管路
该系统常见的故障：
①储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气，
②储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，
③压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障
7)提升阀
常见的故障
①提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，
②提升阀动作行程过大，导致阀板变形，
③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，
④阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，
⑤提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。
8)清灰控制
除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min，几个袋室轮流需要N室×3min，，而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长，由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长，对除尘器的收尘效果产生不利影响。
气箱脉冲袋除尘器解决措施
1)排灰系统
用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统，输送能力，能够满足生产需要。改造后，设备易损件少，运行可靠，维修工作量少，因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部，检查维护方便，
2)花板
更新花板，采用厚度的钢板，冲压成型压延滚压工艺制作，去除飞边毛刺，保证花板的平面度，表面粗糙度为12.5及尺寸公差∮133±0.1，为了增加花板的刚性，在每室花板底部宽度方向均布加强筋。在加强筋焊接，花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形，均采用了细焊条，小电流焊接工艺，同时保证焊接的气密性及花板的平面度。
3)袋笼
重新设计改装袋口，作用在袋笼上的力由袋笼架口传递给花板，由花板受，滤袋不在受力的作用，不易被踩落，同时，袋笼型的封闭，将袋口保护在内，使袋口不被烫伤，踩折或被其他尖锐物品损伤，保护了滤袋，并对袋笼表面的凸起部位进行了打磨修整，达到了良好的效果。
4)滤袋
①为防止滤袋被踩压，划折，要求每安装好一个滤袋，就装一个袋笼，
②避免壳体局部漏风，造成在负压作用下的高速气流被滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋，
③必须适时更换破损的滤袋
④滤袋长期使用后，滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低，当影响系统用风时，也应更换新滤袋，
⑤对于备用滤袋应保证质量，在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深，并严格要求安装滤袋，滤袋口捏成凹状放入。
5)密封装置
①在除尘器的非标准件结合处做好密封，尽量采用焊接，在可拆卸结合面做好密封，采用密封胶代替传统的密封胶加固材料的密封办法，具有良好的密封效果，在选用密封胶时，要注意选择化学稳定性好，耐高温，抗老化，干性可剥离和使用方便的产品，
②加强管理和对除尘器的日常维护，发现漏风点及时处理。
6)压缩空气及压缩管路
对压缩空气管路接头处的密封采用缠麻，缠绕生料带或涂抹泰螺纹锁固胶等措施，保证管路接头不漏气。对除尘器使用的压缩空气做到：
①气体压力在规定值，
②压缩空气净化处理。在除尘器储气罐到各脉冲阀，提升气缸的管路上加装气源三联体并定期放水，以分离压缩空气中的油和水，保证脉冲阀的喷吹压力在规定值，
③在整个收尘系统中另外加装储气罐，以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力。
7)脉冲阀，提升阀
可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整。电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，1S以内，开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来保证提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下老化。
在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，对于脉冲阀，电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。
8)清灰控制：
针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序，改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要Nmin，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅改善了除尘器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的改善及稳定。
气箱脉冲袋式除尘器是新乡市百盛机械有限责任公司在技术基础上，吸收日本同类产品的技术优点研制开发的高效袋式除尘设备。它集分室反吹和喷吹脉冲袋式除尘器的优点为一体，克服了分室反吹的清灰能力不足、喷吹清灰与过滤同时进行的缺陷，扩大了袋式除尘器的应用范围，不仅可以净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/m³的高浓度气体，成为O-sepa选粉机、立式磨配套的成品回收设备，有效地提高了除尘器的除尘效率和进行可靠性，延长了滤袋的使用寿命，成为企业保护环境的理想产品。系列气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成数个箱区，每箱有32、64、96、128条滤袋。滤袋的直径均为Ф130mm，滤袋长度有2450mm、3060mm两种APPCY系列气箱脉冲除尘器是(上海)研发中心在气箱脉冲除尘器基础上推出一种圆形的除尘器。为创，具有全部的知识产权的产品，其工作原理、技术性能和APPC气箱脉冲除尘器相当。该设备和普通气箱脉冲除尘器相比，体积小、重量轻、结构紧凑、壳体强度好，无需卸灰输送设备，因此运行电耗低，维护量小。具有投资省，运行费用低的特点，特别适合一些含尘浓度不太高（小于250g/Nm³)、风量不太大（小于30000m³/h)、安装空间有限的局部尘源废气处理。同时也是可以利用该技术将反吹风扁袋除尘器改造成气箱脉冲除尘器。
特点： 1、脉冲离线清灰，效率高达99.9%以上，粉尘不产生二次吸附； 2、气源压力仅为0.2、0.3Mpa，滤袋及脉冲阀使用寿命长； 3、处理高温，高湿气体，过滤风速可达成1.2m/min 4、滤袋拆装简便，密封性好； 5、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠； 6、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上； 7、占地面积小，投资低，效果好。