旋风除尘器是使含尘气体产生高速旋转运动，通过对尘粒施加离心力而使粒子从气流中分离出来的除尘设备。含尘气体由装在筒侧且与之相切的进气管切向进入筒体 内，沿筒内壁旋转。在同一平面上转360°后，被后续进入的气流挤压而旋转着向下，而后上气流进入排气管，尘粒在离心力的作用下甩向器壁，并在重力和向下 旋转的气流的作用下落入灰仓。以净化气流于圆锥底部被迫转向除尘器中心，在中心形成旋转向上的气流，由排气管排出。

旋风除尘器效率的影响因素：

（1 ）气体流速与除尘效率η的关系旋风除尘器进口气速vj 不能过大，也不能过低。过大会增大压力损失，过小则降低除尘效率。进气含尘质量浓度应适量，浓度增大，由于颗粒的相互撞击，产生凝聚现象，使除尘效率有一 定上升，但浓度高到一定程度，除尘器效率不受其影响。含尘质量浓度和除尘效率关系。含尘质量浓度过高时，使气流的圆周速度下降，离心力下降，除尘器压力损 失也下降。对于CLT/A 型旋风除尘器，除尘效率与导向板角度有关，导向板角度越大，除效率降低。

（2 ）除尘器直径与除尘效率η的关系

除尘器直径越小，气流的旋转半径越小，颗粒所受的离心力越大，除尘效率越高。但过小的筒体直径和排气管太近，可能造成大直径颗粒反弹至中心被气流带走，使 除尘效率降低。另外，还可能引入筒体内堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50～100 ㎜，直径D0 在200 ㎜以上。

（3 ）颗粒大小与除尘效率η关系

不同粒径的分级效率是不同的。对于一粒径其分级除尘效率为η x=Gbx/Gjx × 99%Gbx —不同粒径分离捕集的粉尘量Gjx —不同粒径在除尘器进口处的粉尘流入量

旋风除尘器的选型要求：

旋风除尘器的性能有三个技术性能（处理气体量Q 、压力损失Δ p 和除尘效率η）和三个经济指标（基建投资和运转管理费、占地面积、使用寿命），在评价和选择其型号时，要全面考虑这些因素。理想的旋风除尘器必须在技术上 能满足工艺生产及环境保护对气体含尘的要求，同时在经济上应该最省。在选型时，要结合生产实际（气体的含尘情况、粉尘的性质、粒度的组成）参考已有的生产 装置和取得的经验或实验数据，考虑到*性，全面处理好三个技术指标和三个经济指标的关系。如含尘量较高的化工生产，诸如象流态化反应、气流输送等，对于 回收昂贵的细颗粒催化剂或其他产品，只要动力允许，提高捕集效率（即除尘效率）η是主要的。对于分离颗粒较粗大的粉尘，就不必采用高效旋风除尘器，以免较 大的动力消耗。