旋风除尘器的突出点在于它的设计结构比较的简单，运行部件所需要的维修和保养较少，也可以应用在一些特殊的工况下，比如高温、高压、腐蚀的气体环境中。因此在常规的旋风除尘器中，三次夹带及二次流往往会降低旋风除尘器的分离效率，为此很多的学者对旋风除尘器各部分尺寸对旋风除尘器的效率阻力的影响进行了研究，在此基础上提出了各种措施来提高除尘器的效率。

1、改变进气口的结构

旋风除尘器的进口是造成气流在旋风除尘器中旋转流动的部件，因此使影响分离效率和阻力的主要的因素，进气口有切向和轴向两种形式。

切向入口是旋风除尘器见的形式，采用普通的切向入口时，气流进入旋风除尘器后会产生上下双重旋涡，上部旋涡将粉尘带至顶盖附近，由于不断的积累，形成上灰环，直径将粉尘带入旋涡内，降低分离效率。

旋风除尘器的分离面积对分离器有很大的影响，进入面积相对于筒体的断面小时，进入分离气流的切线速度大，有利于粉尘的而分离，因此同体的断面积与近期断面积之比是衡量旋风除尘器的分离效果的一个重要的指标。

轴向进气口

轴向进气口的旋风分离器内，气流的旋转运动是靠进口的导流叶片造成的，一般来说，这样造成的旋转速度不如切向进气的高，因而会影响离心力和分离效率的提高。但是这种进口方式的是可以多并联，已处理大风量，由于并联的旋风子可以很多，所以可以同通过减少分离器的直径来提高分离效率，这样处理同样的风量时，多管分离器的效率要比切向进气的旋风粉尘器的高。

2、改变圆筒体的结构　　

旋风分离器的外壳是由圆筒体和直椎体所组成的，从理论上说，旋风分离器的高度越大，气流在其中旋转的圈数越多，停留的时间也越长，分离效率因而提高，同时阻力有所下降，

然而效率并不是随着高度的增加而无限增加，圆筒体太长，旋转速度下降，到圆锥部位时的离心力降权不消失，一次一般区委2D，实际上圆筒体的长度应根据分离器的结构进行选择。

3、改变圆锥体的结构

锥体尺寸对用于大气采样的小型旋风器的影响情况，以颗粒大小和气流流速为变化参数，对3个具有不同下部直径锥体的旋风器测出了效率。测定结果表明：锥体下部直径大小对旋风分离采样器的效率影响显著，但是并不显著影响不同粒径颗粒物效率之间的变化程度。当锥体下部开口部分直径大于排气芯管直径时，该锥体参数的减小，再不明显增加阻力的前提下，采样效率会随之提高；但是，由阻力测试结果还可看出锥体部分直径不宜小于排气芯管直径。从理论上讲，锥体下部直径减小能引起切向速度的提高，从而离心力增大；对于具有相同筒体直径的旋风器，若锥体开口小，则切向速度靠近锥壁，这使得颗粒能够更好的分离，同时，如果锥体开口较小，涡流将触及锥壁，使颗粒又有可能重新进入出气气流，但是由于后者与前者相比对旋风采样器影响较小。总之，适当减小锥体下部直径有利于效率的提高。为了便于新型旋风采样器的设计，还指出对高效型旋风器效率有较好预测作用的理论及理论，对锥体改变旋风采样器的收集效率了也有良好的预测作用。

4、改变排气管的结构

进入旋风除尘器的气流旋转到椎低后，折转向上成为内旋流，然后由排气管排出，排气管通畅都插入到分离器内，它与圆筒内壁形成环形通道，因此，通道的大小及深度都对分离器的效率和阻力有影响。

选用合适的方法对旋风分离器的结构形式进行改进，可以提高除尘器的技术性能。对于改进旋风器应用于工业通风除尘，还需要做到设计方法明确、应用前通过试验验证和应用中的配套技术完善。