脉冲布筒除尘器由于具有除尘效率高，性能稳 定可靠，操作简单，适应性强，便于回收粉料等优 点，在饲料厂中有着广泛的普及和应用。

脉冲布筒除尘器是含尘气体流通过人造纤维、 棉、玻璃纤维等过滤材料，利用过滤材料的筛分、 惯性碰撞、扩散、黏附、静电和重力等作用而将粉 尘捕集下来，从而达到气固分离目的的一种过滤式 除尘装置。

1 设备的分类

脉冲布筒除尘器按滤袋的形状分为圆布袋和扁 布袋两种：圆袋直径一般在100～300 mm，袋长 2～12 m，结构简单，清灰所需动力小，维护方便。 与之相比，扁布袋则具有布置紧凑的特点，在同样 体积的除尘器内能增加20％～40％的过滤面积，适 于在小型扬尘点，如投料口处使用。

按进风口位置和过滤方式可分为四种：上进风 内滤式、上进风外滤式、下进风内滤式、下进风外 滤式。目前使用的最多的是上切向进风外滤式和下 进风外滤式。上切向进风外滤式的工作原理是含尘 气体由进风口切向进入中箱体，经旋转分离，粒径 较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气体通过滤袋过 滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出。 下进风外滤式的工作原理是含尘气体由进风口进入 下箱体，粒径较大的粉尘先行沉降，粒径小含尘气 体通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从 出风口排出。

按照清灰喷吹气体压力分高压和低压两种。

按风机在除尘系统中的位置可分为负压式（密 闭式）和正压式两种：负压式为风机设在布筒除尘器的净化端，正压式为风机设在布筒除尘器前面。 饲料厂一般常用的是负压状态下工作的除尘器。

按排灰装置分平底（刮板）和锥斗两种：锥斗出 灰是除尘器底部为一定高度的锥斗加上关风器进行 排灰；平底出灰是除尘器底部为平底，需要减速电 机带动刮板以及关风器进行排灰。具体采用何种排 灰装置，主要看设备在工艺中的安装高度是否有所 限制。

2 设备的工作条件

2.1 粉尘的特点

饲料厂粉尘特点一般是粒度小比重大，粒度大 比重小。玉米、麸皮、米糠、豆粕、菜粕等有机粉 尘的粒度为15～200 μm，比重约为0.6～1.7 t·m－3， 这些占粉尘总量的95%～98%。矿物微量元素、钙、 磷等无机粉尘的粒度为6～20 μm 以下，该粉尘占 粉尘总量的2%～5%。脉冲除尘器可以常规处理粉 尘粒径大于1 μm 的含尘气体，因此对于饲料厂绝 大多数的粉尘都有的收集能力。

2.2 设备的工作条件要求

进气含尘浓度须控制在低于15 g·m－3，除尘器 阻力小于1 200 Pa、除尘器的入口气体含尘浓度大 于15 g·m－3 时应增大规格选取或增设预净化器。 过滤速度是决定除尘器性能的一个重要参数， 其大小直接影响到除尘器的一次性投资和运行费 用。过滤的风速主要取决于粉尘自身性质和粉尘的 浓度，通常的过滤风速须控制在4 m·min－1 以内， 对于比重比较轻、粒度小的粉尘，过滤风速还要低 些，甚至低于2 m·min－1。

2.3 针刺毡滤袋的性能特点

除尘器正常配置的滤料为针刺毡涤纶绒布，适 用温度在120 ℃以下，不适用于高温、高湿和有腐 蚀性的含尘气体处理，不适宜于粘连性强及吸湿性强的粉尘，特别是含尘气体温度不能低于露点温 度，否则会产生结露，发生糊袋现象，导致除尘器 失效。选择耐磨、耐腐蚀的针刺毡滤袋材料是提高 滤袋使用寿命的有效方法。

针刺滤料过滤筒是新发展的一种过滤材料，其 过滤面积是传统布袋的2～4 倍，并可缩小除尘器 的体积2～4 倍，寿命也是传统布袋的2 倍，而且 针刺滤料过滤筒孔隙率多，除尘效率高，滤筒滤料 具有的透气性能，具有处理粉尘量大的能力， 过滤效果高，并可清洗，重复使用。

3 设备的维护

3.1 滤袋的检查和清理

在生产中，由于粉尘对布袋表面的磨损，久而 久之将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程 中，由于在高压喷吹气流的冲击下，除尘布袋也会 出现较大破损。滤袋的完好情况直接关系到除尘器 的净化效率，严重的会影响到粉碎机的效率及整个 饲料加工系统的性能产量，必须定期及时清理。

3.2 滤袋内外压差要合理

对于一般干性粉尘，将布袋工作压差控制在 1 000～2 000 Pa，即反吹之前压差不能高于2 000 Pa，否则风机效率将会衰减。反吹清灰之后压差不 能低于1 000 Pa，否则滤袋粉尘层严重艘坏或者布 袋严重漏损。

3.3 定期清理气源处理器

对气源处理器中的杂质和积水要定期清理，以 保证喷吹时压缩空气的干燥和清洁。用手握住气源 处理器下部的防护罩，右旋将其打开，取出里面的 杯组件，清理尘粒、积水油污等积聚物。

3.4 含尘气体温度、湿度

如果含尘气体中含大量的水汽，或者是气体温 度降至露点或接近露点，水分就很容易在滤袋上凝 结，使粉尘黏结在滤袋上不易脱落，网眼被堵塞， 除尘无法继续进行。因此，必要时要对气体管道及 除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，必要时在袋 除尘器内安装电加热装置。要求控制气体温度高于 露点15 ℃以上。

3.5 检修电磁阀及脉冲控制仪

电磁阀、脉冲控制仪是脉冲布筒除尘器的重要附属设备。主要担负着除尘布袋的清灰工 作，以维持除尘器长期而稳定地运行。如果电磁 阀、脉冲控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，从而使除尘系统阻力增加，除尘效果明显降 低。其中电磁阀漏气是发生的故障，必须定期 检修。

3.6 选择恰当的脉冲周期和脉冲宽度

脉冲宽度就是喷吹1 次所需的时间，脉冲周期 是滤袋完成1 个清灰循环的时间。根据经验，当除 尘器过滤风速小于3 m·min－1，进口含尘浓度为5～ 10 g·m-3 时，脉冲周期可取60～120 s；当除尘器过滤 风速大于3 m·min－1，进口含尘浓度大于10 g·m-3 时， 脉冲周期可取30～60 s，脉冲宽度则可取0.1～0.2 s。

3.7 选择喷吹压力

喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力。根据 经验，使用高压系列除尘器时，气源喷吹压力应控 制在0.5~0.7 MPa 左右；使用采用低压系列除尘器 时，气源喷吹压力应控制在0.03~0.08 MPa 左右， 严禁通入超过压力许可的高压气源，否则会引起机 器顶部爆炸的危险。

3.8 注意除尘设备的防爆

在饲料加工过程中许多粉尘具有可燃性，在含 有足够氧气的气体中悬浮，如果浓度达到一定限度， 与具有足够能量的引燃源相接触，并且粉尘的含水 量及空气湿度低于一定的限度，就会发生粉尘爆炸。 布筒除尘器一般采用泄压限爆的办法，在设备上都 装有爆破片等装置。另外在使用中需采用防静电积 聚的措施，采用防静电滤布袋，设备中的一些导电 材料需接地，并防止机内粉尘的堆积和自燃。

3.9 检测除尘设备的阻力

布筒除尘器出厂前均配有压差表，可以直观检 测机内进出风口的压差。

如果设备阻力过高，常见以下故障：如滤袋堵 塞或糊袋，需定期清理更换滤袋或采用保温措施， 提高机内温度；当过滤风速过高时，应增加过滤面 积；而清灰机构出现故障，则是由于清灰时间过长 或清灰强度不足，导致灰斗积存了大量粉尘，应及 时清灰。

如果除尘设备阻力过低，常见为以下故障：如 滤袋破损或者脱落，要定期清理更换滤袋；过滤风 速过低，是由于漏风或调节风门开启过小；清灰周 期过短时，则要延长清灰周期。

4 除尘系统的维护

确定系统正确的风量和风压：在任何安装形式 中，风机的安装不要直接倒扣在除尘器的出风口上。必须用管道连接，并设有软连接。在进入风机 的管路上要安装调节阀，风机的安装必须按安装规 范进行。

除尘器的压力损失：用于集中除尘时，请合 理划分除尘点，考虑每个除尘点的吸风量，选择合 适的风速，进行风网的设计。管路之间、管路和除 尘器之间连接时应遵循通风管道设计原则。风速的 选择对除尘系统来说是关键的，过低和过高都会影 响除尘器及风网的运行稳定和是否有效。风网设计 时，必须对并联管路进行阻力平衡，各并联管路间 的计算阻力差值不宜大于10%。在管件连接时，如 空间位置许可，各管件之间要留有大于2～3 倍管 径的距离。除尘器可处于正压或负压状态下运行， 根据粉尘的特性及工艺要求来选择运行形式。 降低除尘管网的设计阻力：风机风压的确定是 以除尘管网最不利环路阻力为依据的，在设计管 网、布置除尘系统时，降低最不利环路阻力是除尘系统节能的基础，可采用以下方法来减小阻力：管 道布置尽量避免横平竖直；加大弯头曲率半径；位 于风机附近排风量大的排风点，不宜和远处排风量 小的排风点合为1 个除尘系统，因为设置这种排风 点会增大系统的总阻力。

正确的维护和使用除尘器，需要了解其除尘机 理、操作条件和影响因素以及整个除尘系统的合理 运行等，以使其发挥的除尘效果，延长设备的 使用寿命，在饲料工业的生产和环境保护中发挥更 大的作用。