引言

托克托某电厂两台2×300MW机组使用的是LPPJFF 1140×10低压旋转喷吹袋式除尘器，布袋除尘系统分为 除尘器本体、预喷涂系统、喷水降温系统、进出口电 动档板门，旋转喷吹装置、清灰管道系统；除尘器本体 分为五个室，每个室有两个袋束；由进出口喇叭、进口 气流分布板、灰斗、灰斗加热系统、灰斗气化及加热系 统、含尘室、洁净室、滤袋、袋笼等组成。经过三年多 的运行，对袋式除尘器出现的一些故障进行了合理的改 造，延长了滤袋的寿命，提高了除尘效率，积累了运行 和检修两方面的经验，为袋式除尘器可靠运行提供技术 保障和实践经验。

1 运行和检修经验

1.1 袋式除尘器滤袋滤料的选择

袋式除尘器使用的滤袋滤料材质为Needlona®PPS/PPS 551CS30，选用PPS过滤毡，滤料采用非织造加工方法， 材质为聚苯硫醚，标重500g/m2，透气性80～100m3/m2/s， 滤袋长度为8250mm，选用高强低伸滤料，滤袋径向断裂 强度大于3000N，滤袋纬向断裂强度大于2000N，径向断 裂伸长率小于17%，纬向断裂伸长率小于27%。

使用2.5万小时后，取样两条磨损较严重的旧滤袋进 行试验，两滤袋的过滤面都覆盖了一层较薄的粉尘层， 由细腻的尘粒构成。滤袋清洁面已被污染，底部堆积了 一些粉尘；滤料接收时透气量已降至很低，经过一次 3bar的模拟脉冲除尘后，透气量有小幅提升；两滤袋的 强度值仍然较高，表明在三年的使用期间内，滤料未被 严重氧化，滤料能够继续保持滤袋的机械稳定性；两滤 袋的横断面照片显示顶部滤料已被粉尘渗透。底部滤料 为粉尘双侧污染，滤料中间仍然较为干净，内侧的粉尘 层为交叉污染导致。滤袋使用三年后的测试数据见表1。

通过试验结果分析，目前国内其他电厂使用的情况 与该厂的情况对比，该厂使用的滤袋在选型和使用寿 命方面均较好，根据长期运行经验对滤料选择上要满 足以下要求：1）抗皱折，耐磨和耐腐蚀性好，机械强 度高；2）吸湿性小，易清灰；3）使用寿命长，成本 低；4）容尘量大，清灰后能保留一定的性容尘， 以保持较高的过滤效率；5）在均匀容尘状态下透气性 好，压力损失小。

1.2 防止烧袋的运行方式和措施

对袋式除尘器，烟气温度低，结露会引起“糊袋” 和壳体腐蚀，烟气温度高，超过滤料允许温度易“烧 袋”而损坏滤袋，烟气温度长时间内无法降低将导致滤 袋烧焦及表面物理特性改变，降低滤袋的使用寿命。当 温度的变化是在滤料的承受范围内，就不会影响除尘效 率。引起不良后果的温度是在温度（事故/不正常 状态）下，因此对于袋式除尘器就必须设有对极限温度 控制的有效保护措施。

当烟气温度低于87℃，袋式除尘器内容易结露，当 烟气进入除尘室后烟气和水蒸汽黏结在滤袋上，会造成 “糊袋”，导致除尘室内压差增大，增加引风机出力； 当烟气温度高于190℃，持续时间大于10小时，造成 “烧袋”现象，滤袋破损后，造成除尘室内含尘浓度增 加，除尘效率降低，长时间不进行更换破损的滤袋，会 使滤袋除尘室内积灰严重。除尘室边缘外层滤袋 灰，在脉冲清灰时，气流到达滤袋底部后，无法透过滤 袋底部释放部分气流，在脉冲清灰压力和滤袋自身重力 下，笼骨承受压力较大，滤袋及袋笼容易脱落，造成输 灰设备停运。

为防止在运行过程中出现的“烧袋”现象，采用自 动喷淋降温的方式对袋式除尘器入口烟温进行控制，每 个管道上的温度采用三取二作为工艺温度值；当除尘器 进口烟温高于170℃时，压缩空气和除盐水混合喷入烟道 内，系统检测温度低于160℃时，依次关闭喷水电磁阀以 及压缩空气总阀。喷水降温装置在1min内可降低5℃，滤 袋使用瞬时温度可承受190℃，在温度下滤袋可 坚持10h，自动喷淋装置在有效时间内，*可以将烟温 降到滤袋设计使用温度115℃~160℃。紧急喷水系统安装 在除尘器两个进气烟道上，装设两组气液两相流喷嘴， 也可根据实际喷水雾化效果进行合理地布置。除尘器烟 气温度的信号由两个进气烟道两组热偶提供，选两组中 烟气温度者。当烟气温度达到170℃时，组紧急喷水降温喷嘴运行，将烟气温度冷却至165℃，若5分 钟后烟气温度仍未冷却至165℃时，则开启第二组紧急 喷水降温喷嘴运行。当烟气温度达到160℃时，紧急喷 水降温系统无条件停止。该厂袋式除尘器笼骨分三节组 装，笼骨连接卡子使用时间已经超过三年，且连接处只 有一对卡子连接，可靠性较低，在笼骨摆动过程中，很 容易将笼骨卡子脱节。重新对布袋材质和袋笼装配方式 进行改进，在袋笼连接节处再增加两处卡子，提高袋笼 连接处的可靠性。除尘室内积灰较严重时更换滤袋，必 须用塑料滤或纸板将附近花板口盖严，防止粉尘灌入其 他滤袋造成污染。

1.3 袋式除尘器预涂层注意事项

滤袋预涂层一般使用1%～2%粒径大于45微米（325 目）的CaCO3，或者5%的颗粒大于90微米（200目）的 Ca(OH)2（熟石灰），禁止使用CaO（生石灰），因生石 灰受潮后会产生热量。按每平方米过滤面积250～300g 的量投放到进口管道或者各个灰斗。预涂层时，除尘器 的处理风量应降低到正常运行风量的50%～75%，这足 以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵 塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入运行后 才可开启清灰系统，并且将脉冲清灰的开启值设定 为除尘器压差达到14～15mbar，这样可以有效防止滤袋 上的预涂层被清灰去除。新滤袋在预涂层后，进行一次 检漏测试，即将荧光粉按每平方米过滤面积5～10g的投 放量以与预涂层相同的方式投入进风管道，然后用紫外 光灯在黑暗状态下对除尘器的洁净室进行检漏。

1.4 更换滤袋的注意事项

经过现场实践，在多次更换滤袋的过程中总结了 注意事项：更换滤袋要小心，禁止用锐利的挤、拉， 以防止损坏滤袋纤维；在滤袋附近不允许有明火、烟、 焊接或火焰切割；椭圆形滤袋安装时，必须将滤袋热熔 缝线中心线对准椭圆形花板孔直边的中心，如图1（1）； 将滤袋放进花板孔后，把袋头压成腰子形状，紧 贴花板孔一边后再放开卡紧在花板上，如图1（2）； 图1中箭头和深色圆圈标注的这些滤袋顶部安装是不正确 的，没有很好地在花板孔就位，如图1（3）；滤袋安装就位 后，应尽可能避免在滤袋上踩踏或行走，以防止对滤袋 头部造成不必要的损坏，如图1（4）；如有一些花板孔不 准备安装滤袋。必须保证做好这些花板孔的严格密封，如 图1（5）。除尘室内积灰较严重需更换布袋时，必须用塑 料纸或其他物品将花板口盖严，防止粉尘灌入滤袋里。

(1)                               (2)

(3)                                      (4)

(5)

图1 更换滤袋时需注意的问题

2 袋式除尘器运行中的节能措施和建议

2.1 罗茨风机变频改造

根据现场使用经验，袋式除尘器压差与罗茨风机转 速做连锁变频改造，可根据袋式除尘器内压差（清灰频 率）来自动调节罗茨风机转速，控制罗茨风机流量。 旋转喷吹系统采用罗茨风机提供气源。由于罗茨风 机的恒转矩负载特性，相应的罗茨风机系统属于典型的 恒压输出系统，因此恒压控制后系统运行在恒转矩变流 量状态。在采用变频调速，且系统流量需减小时，降 低罗茨风机转速，使罗茨风机在规定压力下低流量点 运行。罗茨风机的输入功率与流量成近似线性关系，如 图2所示。

袋式除尘器脉冲清灰压力在80～85kPa，由清灰系 统管道处设置的压力变送器检测清灰压力。罗茨鼓风机 出口的压力是85kPa，当清灰压力超过过85kPa时，除尘 器顶部清灰系统管道装有压力调整阀可以实现清灰压力 的自动调节。

图2 罗茨风机恒压变流量系统减速运行的功率消耗图

对于全速工频运行的系统，通过调节进风阀门开度 来调节流量，则进风风阻增加，使输入的风压降低，产 生大量的电能浪费；若采用输出排风方法调节输出流 量，排出的风也同样浪费，从而造成电能的浪费。 因此，采用变频恒压控制改造后可降低罗茨风机的 运行转速，减少电消耗，实现节能。系统改造后还可以 使系统实现软启动、软停止，减少系统起动对电网的冲 击，减少系统起动次数，运行平稳；由于罗茨风机运行 转速的降低，减少了机械磨损，延长了电机和罗茨风机 的使用寿命，合理有效利用气源。

2.2 优化袋式除尘器脉冲清灰控制方式

袋式除尘器喷吹频率直接影响滤袋的使用寿命，为 了有效利用脉冲空气，达到节能的目的，将袋式除尘器 压差和脉冲频率设定关联值，对应一定的压差采取相应 的清灰速率。

除尘器共分5个室，每个室2个脉冲阀（每个旋转喷 吹装置设置一个脉冲阀）。

10个脉冲阀的启动顺序为交错对角的方式。喷吹顺 序如图3。

图3 脉冲阀的喷吹顺序

清灰脉冲阀的喷吹顺序为1→8→2→9→3→10→6→4→7→5，时间设定值为：电磁阀打开时间为200ms， 每个通路上10个电磁阀的每一次打开时间间隔，慢速为 30s。正常为20s，快速为2s，每个单独的通路可以选择 自动或者手动控制脉冲空气清灰（见表2）。

采取以上脉冲清灰频率方式，既能保证除尘器压差 正常，也能节省气源，同时保证了滤袋的正常使用寿 命。

3 结语

针对袋式除尘器在运行过程中存在的缺陷及环保节 能要求，对滤袋除尘器的滤袋选型、更换滤袋、预涂层 方面有效控制，对运行中防止滤袋“烧袋”“糊袋”采 取了必要防护措施；同时兼顾节能调整，对罗茨风机实 现变频和清灰控制方式合理优化，实现了袋式除尘器长 周期平稳运行的目的。在保证袋式除尘器除尘效率的前 提下实现了节能减排的目的，对同类机组使用袋式除尘 器具有借鉴价值。