布袋除尘器是我公司主打产品之一，生产布袋除尘器多年，结合多年实际经验总结布袋除尘器在日常使用中出现的故障、原因及排除办法，具体说明如下：
| 序号 | 故障现象 | 产生原因 | 排除措施 |
| 1 | 布袋磨损 | 1、相邻布袋间摩擦 2、布袋与箱体摩擦 3、粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄） 4、相邻滤袋破坏而致 | 1、调整滤袋张力及结构 2、修补已破损滤袋或更换 |
| 2 | 除尘布袋烧毁 | 1、流入火种 2、粉尘发热 | 1、消除火种 2、清除积灰 3、降温 |
| 3 | 滤袋的脆化 | 1、酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用 2、其他腐蚀作用 | 1、防腐蚀处理 |
| 4 | 滤袋的堵塞 | 1、滤袋使用时间长 2、处理气体中含有水分 3、漏水 4、风速过大 5、清灰不良 | 1、更换 2、检查原因并处理 3、修补、堵漏 4、减少风速 5、加强清灰、检查清灰机构 |
| 5 | 阻力异常上升 | 反吹管道被粉尘堵塞； 换向阀密封不良； 气体温度变化而使清灰困难； 清灰机构发生故障； 粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良； 清灰定时器时间设定有误； 振动机构动作不良； 气缸用压缩空气压力降低； 气缸用电磁阀动作不良； 灰斗内积存大量积灰 风量过大； 滤袋堵塞； 因漏水使滤袋潮湿； 换向阀门动作不良及漏风量大； 反吹阀门动作不良及漏风量大； 反吹风量调节阀门发生故障及调节不良； 反吹风量调节阀门闭塞； 换向阀门与反吹阀门的计时不准确。 | 清理流通； 修复或更换； 控制气体温度； 检查并排除故障； 控制粉尘湿度、清理、流通； 整定定时器时间； 检查、调整； 检查、提高压缩空气压力；检查、调整； 清扫积灰； 减少风量； 检查原因、清理堵塞； 修补漏洞； 调整换向阀门动作、减少漏风量； 调整反吹阀门动作、减少漏风量； 排除故障、重新调整； 调整、修复调整计时时间 |
| 6 | 清灰不良 | 除尘器滤袋过于拉紧； 滤袋松弛； 粉尘潮湿； 清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）； 清灰机构发生故障； 清灰阀门发生故障； 清灰定时器时间设定值有误或发生故障； 反吹风量不足。 | 调整张力（松弛）； 调整张力（张紧）； 检查原因并处理之； 检查密封，排除故障，消除膨胀状态； 检查、调整并排除故障；排除； 检查、整定时间设定值；检查原因，加大反吹风量。 |
| 7 | 阀门动作不良 | 对于气缸或阀门； 气缸动作不良； 电磁阀动作不良； 阀门上附着粉尘较多； 连动杆、销钉等脱落或折断； 固定螺栓脱落或折断； 对于电动式阀门； 电机过负荷； 电机烧毁； 连动杆、销钉等脱落或折断； 固定螺栓脱落或折断； 行程不足。 | 检查、调整； 清扫附着粉尘； 修复或更换； 紧固或更换； 检查原因、消除过负荷现象； 修复；紧固或更换调整 |
| 8 | 气缸动作不良 | 电磁阀动作不良； 漏气； 活塞杆锈蚀； 行程不足； 压气管道破损； 压气管道连接处开裂、脱离； 压气的压力不足； 压气未到； 活塞杆断油； 密封垫料不良。 | 检查原因并修复； 检查、堵漏； 清锈或更换； 调整行程； 修补； 修理并紧固； 增加压气的压力； 检查，疏通管线； 检查原因，供油； 调整，更换。 |
| 9 | 电磁阀动作不良 | 电路发生故障； 因长期放置静摩擦增大； 阀破损； 弹簧折断； 因填料膨胀，使摩擦阻力增大； 活塞环损坏； 阀内进入异物； 漏气； 滑阀密封不正常。 | 检查电路、排除故障； 检查、处理； 更换； 更换弹簧； 更换垫料； 更换； 清除异物； 密封处理； 检查原因、排除故障。 |
| 10 | 灰斗中粉尘不能排出 | 灰斗下部粉尘发生拱塞； 螺旋输送机出现故障； 回转阀动作不良； 粉尘固结； 排出溜槽堵塞； 粉尘潮湿，产生附着而难于下落； | 清除粉尘拱塞； 检查并排除故障； 检查，修理； 清除固结粉尘； 清理溜槽，排出异物； 清扫附着粉尘，防潮处理 |
| 11 | 粉尘排出装置发生故障 | 传动电机，减速机及传动齿轮有故障； 传动链条折断； 链条断油； 安全销折断； 链条过于松弛； 螺旋连接销折断； 螺旋机壳内固着粉尘； 螺旋叶片折损； 回转阀叶片折断； 回转阀内绞入异物； 螺旋叶片磨损； 螺旋叶片间充满固着粉尘； 机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦； 排出口粉尘堵塞； 灰斗内粉尘拱塞； 回转阀叶片磨损； 回转阀叶片间充满固着粉尘。 | 检查原因，排除传动故障；更换链节，重新连接； 供油； 更换； 调整链条张力； 更换； 清理； 修复； 更换； 清除异物； 修理或更换； 清理； 清理机壳内侧固着粉尘； 清理排出口已堵塞粉尘； 清除积灰拱塞； 修复或更换； 清除固着粉尘。 |