布袋除尘器型号发作毛病的缘由是因为操作、保护、规划制作等几个方面的缘由，情况也非常的杂乱，可是需求留意的几个重要地方对防止和削减布袋除尘器毛病的发作的机率也是有用的。除尘效率高，但它在长期使用过程中也难免会出现一些问题，下面就为大家介绍布袋除尘器在长期运营中容易出现的问题及解决方法：

1、脉冲布袋除尘器滤袋压差过高

滤袋压差过高易导致系统处理粉尘的能力下降、输灰管道堵塞和风机长期在高频状态下工作，增加系统的能耗。

除尘器滤袋压差过高的主要原因及采取措施：

（1）含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性，应采取保温绝热措施。

（2）脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。

2、脉冲布袋除尘器滤袋破损

由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。采取措施：

（1）选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用寿命

（2）要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理，小的破孔可进行黏合和缝补，大的要进行更换。

3、脉冲布袋除尘器漏风

通常，除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，其危害主要表现有：

（1）影响窑系统的稳定。漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取窑系统的有效风量降低，影响产量。

（2）设备漏灰。粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点高速喷向外界，造成工作场所的污染。

（3）增加运行阻力。收尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。

（4）设备内部结露、设备锈蚀。大量冷空气进入降低了运行的温度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响收尘器正常使用。

为了防范漏风要采取必要的防范措施：

（1）加强设备本体密封。如提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏缝、脱焊现象，顶部人孔门也要加强密封，防止人孔门漏风、漏雨。

（2）加强收尘系统其他设备的密封，如现场安装的设备：刚性叶轮给料机、进出风口阀、输送设备及管道、检查门等。

4、脉冲布袋除尘器脉冲气源不佳

压缩空气的质量是脉冲布袋除尘器稳定运行的关键，高压风的质量影响除尘效果的表现有：

（1）高压风供风量。如满足不了脉冲阀工作要求，则不能正常清灰，导致除尘器“糊袋”。

（2）高压风压力。在滤袋清灰瞬间，只有滤袋内压力大于滤袋外压力(除尘器内负压）3-5倍，才能使滤袋正常清灰。

（3）必须保证高压风干燥清洁。一般空压机直接供给的高压风含有一定的水和油渍，如不及时将水排出，所含水分随高压风喷吹进入滤袋，势必造成滤袋表面结成厚厚的“粥”状粉尘层，从而导致滤袋报废。另外，压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸电磁阀不工作等现象。可在空压机出口安装一台冷冻式气体干燥机，或是在除尘器储气罐人口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期排放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0．1～0．15MPa时更换滤芯。

5、脉冲布袋除尘器脉冲阀工作不正常

脉冲阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，从而增加系统阻力，除尘效果下降。电磁脉冲阀漏气是发生的故障，主要原因有：

（1）电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净，或者压缩空气含有较多的油渍和水。

（2）电磁脉冲阀膜片损坏。除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。

出现电磁脉冲阀漏气时，从以下几个方面查找原因并采取措施：

（1）打开储气罐上的排水阀，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物。

（2）更换电磁脉冲阀的双膜片。膜片对脉冲阀压缩空气起到密封作用，使用时间过长，易发生老化，起不到密封作用。更换时需注意磨片上的小孔是否透气，安装后一定要保证透气。

（3）更换用于压紧膜片的弹簧。由于长时间、高频率使用，弹簧弹力会减弱，难以压紧膜片而造成漏风。

（4）更换电磁脉冲阀磁铁的连接弹簧。弹簧容易生锈，生锈后因弹力不够，使得电磁脉冲阀断电后电磁铁无法弹起，造成电磁脉冲阀气孔持续漏气。

6、布袋除尘器的管网设计计算步骤

(1)确认经过风管气体的性质。根据粉尘性质、含尘浓度、粒度、密度等情况决定管道内质速。参照布袋除尘器风管风速值,比该值大10%~20%即可。一般含尘气体采用较高风速经过布袋除尘器风管道。

(2)布袋除尘器处理有毒气体时,整个系统必须设计成负压。如果气体具有腐蚀性,要采用耐腐,包材料。

(3)决定布袋除尘器风管内的风速。根据通风道气体的性质决定风速。

(4)决定布袋除尘器通风道结构。根据设定的流速、通风道材料来决定风管结构。如果是易燃粉尘和左体,要加耐火挡板,以防万一。当采用布袋除尘器钢制风管时,风管壁厚通过表1-5选用。

(5)计算布袋除尘器风管直管部分压力损失。决定风管路线后,根据风量、风速、风管直径以及压力1基失表计算直管部分的压力损失。

(6)计算布袋除尘器弯管接头、支线的压力损失。根据风速、速度压力关系表,计算弯管接头以及支差的压力损失。