某铀业公司现有破碎生产线2条，年破碎X万t矿石，根据水冶堆浸工艺的要求，进入堆仓内的矿石粒度需4mm，矿石在破碎过程中容易产生大量的粉尘。这不仅污染了环境，对人体造成危害，还浪费了铀资源。若对矿石洒水处理，会出现筛网堵塞，损坏圆锥破碎机等现象。

目前，常用的矿石破碎除尘器有脉冲袋式除尘器、旋风除尘器、文氏管湿式除尘器、水膜除尘器。根据现场粉尘粒径、含尘浓度、运行费用及对除尘效果的要求，经过对比，采用气箱脉冲袋式除尘器。为此，通过考察认证，并同有关除尘设备生产厂合作，设计了气箱脉冲袋式除尘系统，经对矿石破碎除尘的应用，收到了良好的效果。

1、气箱脉冲袋式除尘系统和工作原理

气箱脉冲袋式除尘器系统

整个除尘系统示意图见图1。

气箱脉冲袋式除尘系统由气箱脉冲袋式除尘器、集尘罩、梯子平台、风机、储气罐、电器控制、空压机等组成。矿石从矿石料仓经振动给矿机进入鄂式破碎机，经二级破碎由皮带机送入振动筛，筛下合格粒度矿石送至成品料仓，粒度不合格的矿石再由皮带送入圆锥破碎机进行三级破碎，破碎后矿石与二次破碎矿石一起通过皮带进入振动筛，形成闭路破碎。矿石在破碎机及振动筛分的过程中产生大量的粉尘，因此，在一级、二级、三级破碎，振动筛及选料室振动筛的皮带及成品料仓处均设置了集尘罩，外溢出来的粉尘经集尘罩由引风机抽送进入布袋除尘器。

2、气箱脉冲袋式除尘系统设计考虑因素

在设计时，充分考虑了所处理的铀矿石坚硬(f=8一12）、致密的物理特性，以及矿石破碎的工艺特点，具体内容为:

1) 考虑矿石坚硬、致密的特性，设计通过控制阀的空气温度不超过滤袋材质所能耐受的温度(90℃)，同时不低于酸露点。

2) 根据破碎具体工艺，考虑到扬尘点粉尘浓度、扬尘面积、风口风速，确定集尘罩的形式。在一次破碎、二次破碎、二次破碎至振动筛的运输皮带、三次破碎至振动筛的运输皮带4处，由于粉尘浓度相对较低，扬尘面积相对较小风口风速较小,故采用上悬式密闭集尘罩，即图1中的①、②、

③和⑥，适宜风速为1一4  m/ S;反之，在振动筛、三次破碎、成品料仓3处设计了侧吸式密闭集尘罩，即图1中①、⑤和⑦，适宜风速为25一10m/ S。

3)根据风量、过滤面积、气体温度、含尘浓度与湿度确定气体流过滤袋的滤速。滤速过低，粒径较小的粉尘不能吸附在滤袋外表上，影响除尘效果;滤速过大，则会产生粒径小的粉尘直接穿过滤袋进入排气管，粒径大的粉尘易卡在滤袋上，影响除尘效率及造成滤袋损坏。经试验比较，设计时确定滤速为2.4 m/s。

4)根据硬岩铀矿破碎粉尘的浓度、粒径和风速，选择超细纤维针织毡作为滤袋材质。

5)在设计箱区时，应留有一定余地，便于检修和过滤面积的扩大。

3、除尘效果

到目前为止，气箱脉冲袋式除尘器在某铀业公司已正常运行15 000 h。经地方环保部门对气箱脉冲袋式除尘系统净化后作业场所的检测，空气含尘<20 mg/m3，除尘率>92%，捕尘率>90%，各项指标均符合二类区排放标准。另外，每年可在除尘循环中回收粉尘28. 5 t，创造经济效益2万余元。

4、结论

气箱脉冲袋式除尘系统技术操作简单、实用，不但减少污染物的排放，而且还能将矿石破碎过程中产生的粉尘回收利用，达到了生产节能、降耗、减污增效的目标。