1、原除尘区域布袋除尘器现状

钢轧二厂综合除尘区域包括二次除尘1#布袋除尘器、2#布袋除尘器、LF炉除尘器和脱硫倒罐除尘器等四台袋式除尘器，四台除尘器均采用压缩空气脉冲清灰方式，采用压差连锁清灰，当除尘器压差高于2.0KPa时喷吹程序开始工作，但在实际工作中，各台除尘器压差均高于2.0KPa，致使除尘器喷吹清灰一直不停工作，形成连续循环清灰。

原除尘器清灰方式缺点:①压缩空气浪费严重;②不间断清灰造成布袋磨损加大使用寿命降低;③不间断清灰同时造成电磁阀使用寿命减低，膜片磨损程度加大;④电磁阀的频繁开启也造成用电浪费，不符合节能生产的要求。

2、喷吹程序改造方案

除尘器清灰的目的是保证除尘器进出口压差在合理范围，防止因布袋积灰过多而造成除尘器阻力损失过大，影响:除尘效果，造成电能的浪费。在保证除尘器压差不升高的前提下，将脉冲阀喷吹时间由0.3s更改为0.2秒，调整各个灰仓喷吹间隔和喷吹阀门之间的喷吹间隔，由5。延长至10s,则运行方式得到优化，既节能又环保。

3、除尘器喷吹时间间隔调整试验

2011.7.11下午1:30分开始调钢轧二厂二次除尘2#布袋除尘器脉冲阀喷吹间隔和单个室喷吹间隔程序值，并观察参数变化。从下午1:30分开始观察到下午3:00 (1.5小时)，压差在2.00-2.200( KPa)之间不规律摆动，对比程序调整之前的压差参数没有变化。

2011.7.12将钢轧二厂二次除尘1#布袋除尘器做同样的程序更改，并观察参数变化。上午9:00开始到下午3:00观察共6个小时，除尘器压差变化仍在2.100-2.300KPa之间不规律变动，但对比程序调整之前无明显变化。

试验取得初步效果后，又将LF炉、脱硫倒罐除尘器的喷吹程序做了同样的程序调整试验，除尘器本体压差均无升高。

试验结论:分别对上述1#布袋除尘器、2#布袋除尘器、LF炉除尘器和脱硫倒罐除尘器等四台除尘器的喷吹程序进行调整试验，均未导致除尘器压差变化，且保证了生产的正常运行，说明此次调整试验是成功的。

4、经济效益分析

以二次除尘1#除尘器为例，除尘区域共有26个室，每个室12个喷吹阀，共有喷吹阀门312个。综合除尘选用的脉冲喷吹阀门全部为图尔波SQP75型，所有除尘器程序设定均设定为室喷吹间隔5s，阀门间喷吹间隔5s,阀门喷吹时间0.3s。经查相同喷吹压力、不同喷吹时间的耗气量表1。

5、结论

钢轧二厂综合除尘区域布袋除尘器脉冲清灰喷吹时间间隔程序改造之后，达到了设计时的试验要求。在保证除尘器本体压差范围、吸人口负压的情况下，将喷吹时间进行了调整，不仅使资源得到了利用，经济效益明显，而且使节能环保指标得到了优化，各项优化指标如下:

(1)节省压缩空气费用38.19万元/年。

(2)减少了布袋磨损，延长了布袋的使用寿命。宁波环保关于玻璃纤维滤料的参考使用寿命为2年，而喷吹清灰是磨损布袋的主要原因，喷吹间隔延长近一倍后，玻璃纤维滤袋的使用寿命可延长至3年。

(3)延长了电磁阀的使用寿命，膜片磨损程度降低。参考意大利图尔波公司SQP-75型电磁脉冲阀使用说明书，膜片使用寿命10万次喷吹、电磁线圈30万次闭合，考虑现场使用环境的限制，寿命按设计寿命的一半计算，如按原有程序使用，膜片可使用一年半，电磁线圈可使用3年;将喷间隔延长近一倍后，膜片可使用3年，电磁线圈可使用6年。

(4)减少了电磁阀的频繁开启，节约了用电。