高塔造粒复合肥是我国复合肥生产工艺新技术之一，由于近年来发展速度过快，在工程化过程中所产生的问题有待进一步解决。高塔用钢丝胶带斗式提升机是亚须技术升级的一项关键设备。造粒高塔高度一般为98一118 m，如何将较少的原料(一般在15-50t/h)输送到高度在100 m左右的塔顶成为高塔复合肥生产中至为关键的一环。

1、高塔复合肥普通胶带斗式提升机常出现的问题及原因分析

高塔复合肥普通胶带斗式提升机输送的物料为、硫酸钾、磷酸一钱、尿素、氯化钱等。这些物料易吸潮，且具有腐蚀性，若配料中加人石粉填充剂，则为硬度较高的细颗粒料。高塔复合肥生产具有输送量小、超高提升高度、季节性生产等特点，造成目前投人运行的钢丝胶带斗式提升机存在跑偏严重且难以调整、胶带接头处局部快速失效并断裂、腐蚀严重、机尾冒灰、料斗螺栓断裂等多方面问题，严重影响了正常的生产秩序和设备使用寿命。具体原因分析如下。

1) 跑偏严重:①超高提升情况下，对牵引件胶带质量要求高，但采用的钢丝胶带不是大高度垂直输送专用钢丝胶带;②机尾张紧装置腐蚀较严重，转动不灵敏，自动张紧装置失效;③尾轮粘料严重，起不到自动纠偏作用。

2) 胶带接头处局部过早失效和断裂:①胶带接头技术和材料达不到要求;②带夹与胶带接角虫处局部磨损。

3) 腐蚀严重:①设备处在腐蚀性环境下，钢结构件腐蚀较严重;②高塔生产具有季节性，在停产期间，未进行有效的维护和保养，粘结在料斗、尾轮、张紧机构、壳体、螺栓上的物料吸潮，腐蚀较严重。

4)机尾冒灰:由于超高输送、回料增加，造成机尾冒灰。

5)料斗螺栓断裂:料斗带料运行后，料斗螺栓腐蚀，后续无法进行紧固，造成断裂。

2、高塔复合肥专用胶带斗式提升机的优化措施

高塔复合肥专用胶带斗式提升机布置见图1。

1)大高度提升机需采用专用钢丝胶带(见图2)。特殊设计的高强度钢丝胶带作为牵引件，在厚度、钢丝密度、经纬布置、钢丝粗细等方面与传统钢丝胶带*不同，不仅具有较高强度，更具有较好的柔性，以及胶料与钢丝绳之间较好的粘结力。采用特殊配方和加工工艺生产的专用胶带具有延展率低、防撕裂、运行平稳、寿命长等特点。

2)具有自主知识产权的专用胶带接头技术，并采取特殊保护措施。

3)按工艺要求喷涂防腐油漆。具体工艺为:①表面喷砂除锈达到Sa2.5级;②壳体外表面涂环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆(由固性丙烯酸树脂，脂肪族固化剂、颜料、助剂、溶剂等组成)、丙烯酸聚氨脂面漆;③壳体内表面和料斗涂环氧富锌底漆。

4)对张紧丝杆、摇臂、套筒、螺母、带夹螺栓均作防腐处理。

5)为消除机尾正压，中间机壳间隔8一10 m采用单通道。

3、优化设计后钢丝胶带斗式提升机的使用效果

应用实例一:2011年4月，湖北某肥业股份有限公司荆门生产基地高塔复合肥生产线投产，采用我公司钢丝胶带斗式提升机1台(设备型号:NTGD315x109.00 M，输送物料:尿素)。至2012年9月，特殊处理后的胶带接头未出现异常现象;钢丝胶带未见明显老化迹象;壳体及料斗防腐处

理效果明显;张紧丝杆、摇臂、套筒等张紧机构部件运转灵活，自动引偏功能正常;未出现料斗脱落，整机运转稳定。

应用实例二:河南某实业股份有限公司采用*的双高塔熔体喷浆造粒和氨化造粒技术，年产高塔复合肥40万t,氨化复合肥20万t，项目于2007年建成投产，采用我公司钢丝胶带斗式提升机(设备型号N-TGD315x96.20 M)输送硫酸钾、磷酸一钱等物料。截至2012年9月已在线运行约5年时间，胶带及胶带接头装置仍在线正常运行，料斗未脱落，自动张紧机构动作灵敏，整机运转平稳。

4、总结

高塔复合肥专用胶带斗式提升机，通过一系列优化设计措施，有效解决了普通胶带斗式提升机存在的问题，实际使用效果表明，运行稳定，节能降耗，寿命长，正常生产，得到用户和设计院的认可。