脉冲袋式除尘器具有性能稳定、运行费用低、净化效 率高、可回收利用粉尘等优点，是处理细而干燥粉尘的理 想设备，广泛应用于工业企业的粉尘治理工艺中。在造纸 企业主要用于备料车间木类或草类原料切割、粉碎、运送 等生产场所的除尘。本文对脉冲袋式除尘器的使用与维 护等问题作一些探讨。

1 使用中注意的问题

1.1 合理选配风机和电机

风机和电机是脉冲袋式除尘器的主要部件，它们的选 型必须与除尘器的用风量要求匹配，不然，将导致袋式除 尘器运行效果不良。在选型上容易出现以下问题：(1)风 机风量不能满足除尘器风量。风机的风量与除尘器风量必 须保证1.2∶1的比例，才能确保足够的除尘风量，而有些用 户从经济角度考虑，往往所选除尘风机风量与除尘器风量 相当，甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足，直接影响 了除尘效果的提高。(2)除尘电机转速不合要求。一般除尘 风机额定风量按叶轮转速为3000r/m i n设计，即需二级电 机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些用户疏忽大 意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四 级电机驱动，转速仅为1500r/m i n。这样，由于风机叶轮转 速大幅下降，除尘风机产生的风量随之下降，以至无法达 到除尘器要求的风量。

1.2 合理布置管网

除尘管道的布置方式在一定程度上制约着除尘效率 的提高。在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代 替水平管道。除尘管道布置若采用水平布置，为防止管道内积灰，通常水平管道所需风速与垂直管道相比要高出 3m/s左右，依据公式Q =πr 2×V (r 为管道半径，V为管道内 风速)，在风量Q 一定的情况下，风速V提高，则r必然减小， 所以，水平管道直径要比垂直管道直径减小，这将增加单 位长度内系统阻力，使风量明显下降。同时，如果管道积 灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。如果因工艺 及场地等条件限制必须铺设水平管道，则要在水平管道处 安装清灰孔，定期清理积灰，否则，将严重影响除尘风量 的提高。另外，若异形管件使用过多，如弯头、三通等，将 导致除尘系统局部阻力过大。由理论计算可知，在弯头的 曲率R/d＞5的情况下，一个90°弯头相当于8m长左右同径 直管的阻力。因此，应尽量避免或减少使用异形管件，以 降低系统阻力，提高除尘效率。进气方式也是影响除尘效 率的一个因素。虽然下进气方式可以避免气流对滤袋的冲 击，提高滤袋的使用寿命[2]，但由于在滤袋内气流的流向和 粉尘下落的方向相反，引起粉尘的二次飞扬，导致除尘器 的压力损失增加，除尘效果明显下降。

1.3 合理确定脉冲喷吹参数

脉冲喷吹清灰的参数有：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时 间、压缩空气耗量。如果这些参数选择设计不当，将直接 影响到清灰效果和除尘效率[3]。一般来说，喷吹压力越大， 诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越 好，袋滤器压降下降越明显，但应注意避免过度清灰，否则 会影响过滤效果；喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压 降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲 控制仪设定，定时喷吹(开环控制)通过调整脉冲间隔，可 使除尘器压降基本保持稳定状态下运行；喷吹时间越长， 喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果越好，但喷吹 时间增加到一定值后，对清灰效果的影响并不明显；压缩 空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉 冲阀型式和口径以及滤袋数等因素，压缩空气的供给必须 满足清灰要求，否则，则影响到吹灰效果。

1.4 合理选择滤袋材料

脉冲袋式除尘器的捕集粉尘能力主要是依靠滤料上 形成的粉尘层。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作 用。在选择滤料时应主要考虑以下因素：(1)根据含尘气体 的特性选用。滤料通常是由棉、毛等天然纤维或合成纤维 为原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性，不可能 在温度、湿度及耐化学性等方面都具有*优良的性能和 抵抗性。在选用滤料时必须充分掌握含尘气体的特性（包 括含尘气体的温度、湿度、腐蚀性、可燃性及爆炸性等），认真对照各种纤维所具有的性能加以合理选择。(2)根据粉 尘的性状选用。粉尘的性状包括粉尘的化学性能和物理 性能。主要是从粉尘的物理性能角度考虑对滤料的材质、 结构以及后处理等方面的选用。这些性状主要包括粉尘的 形状和粒径分布、粉尘的附着性和凝聚性、粉尘的吸湿性 和潮解性、粉尘的磨啄性等。(3)根据除尘器的清灰方式选 用。滤料袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的 一个主要因素。不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、 滤袋形变特性的不同，宜选用不同结构品种的滤料。(4)根 据其他特殊要求选用。主要包括高浓度收尘工艺、高标准 排放和具有净化要求的场合、具有稳定低阻运行要求的场 合、含油雾等粘性微尘气体的处理以及特殊结构除尘器的 要求等。

1.5 加强日常检测与监控

除尘器每个通风除尘系统都要安装和配备必要的测 试仪表，在日常运行中要定期对除尘器有关参数进行测定 并作好记录，以便掌握其工作状态和进行适当的调整。如 根据系统的压差，进、出口气体温度，主风机电机的电压、 电流、轴温、轴振动等的测定值，了解滤袋是否发生堵塞、 滤袋清灰程度、烟气流量变化、滤袋是否有泄漏等运行情 况。尤其是压差计上测得的压力差，是、最直观判 断除尘器运行状态的重要参数。如压差增高，意味着滤袋 出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰 过多堵塞滤袋、气体流量增多等情况；而压差降低则意味 着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭、 箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。要 制定相应的使用规定，如压缩空气的压力、高效除油过滤 器的油水排放、除尘器的进出口负压差及除尘器的巡检制 度等。还要经常检查控制阀、脉冲阀及定时器等的动作情 况，脉冲阀橡胶膜片的失灵将直接影响清灰效果。如属于 外滤式，袋内装骨架除尘器，则要经常检查固定滤袋的零 件是否松驰、滤袋的张力是否合适、支撑框架是否光滑， 以防止磨损滤袋。除尘器的运行采用P L C自动控制， 以提高运行的可靠性。

1.6 避免安全事故

袋式除尘器在运行时要特别注意燃烧和爆炸事故发 生，并采取相应的预防措施。在处理燃烧气体或高温气体 时，常常有未*燃烧的粉尘、火星、易燃烧和爆炸性气 体进入袋式除尘器，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电 性，同时，大多数滤料的材质易燃烧、摩擦易产生积聚静 电。所以应妥善考虑和采取有效的防火、防爆措施，如[2]：滤料使用耐高温或不易燃烧的材料；在除尘器的前面 设燃烧室或火星捕集器，以便使未*燃烧的粉尘与气体 *燃烧或把火星捕集下来；采取防止静电积聚的措施， 各部分用导电材料接地，或在滤料制作时加入导电纤维； 防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸；在系统 的必要处设防爆泄压口，以免压力过大发生爆炸。

1.7 防止结露

滤袋结露是多数袋式除尘器的通病，危害甚大。所谓 结露是指含湿空气在一定的气压和温度下析出过饱和水 分的现象，析出水分的温度点称之为露点。滤袋结露受潮 后，致使灰尘不是松散地而是粘糊地附着在滤袋上，把织 物孔眼堵死，造成清灰失效，除尘器压降过大，无法继续 运行，甚至产生糊袋无法除尘。引起结露的原因主要是含 湿量较大、温度较高的气体在除尘器箱体内突然冷却，致 使水分凝结。因此，防止结露可从两个方面采取措施：一 是在含尘气体进入除尘器之前进行冷却，以降低其含湿 量，或者对接近露点的高湿气体混入热空气以降低其相对 湿度。而这两种措施的选择，应视含尘气体温度而异；二 是对除尘器入口管道进行保温隔热，尽量将滤袋的温度保 持在含尘空气的露点温度之上。具体措施如下：给物料去 湿，即采取干燥工艺减少物料水分，降低粉尘气体的含水 量；对反吹气源加温，减少其与含湿含尘气体的温度差； 减少漏风，减少除尘器系统中工艺设备的漏风、除尘器下 的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等的漏风，将除尘 器本体部分缝隙的漏风、本体漏风控制在5%以下；保持含 尘气体在除尘器内均匀分布，防止在边角出现涡流，使这 里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题；加强 除尘器、管道等有关各处的保温与防雨，使除尘器进、出口 温差减小。

1.8 正确操作和维护

脉冲袋式除尘器操作中应注意以下几个问题：设备 开动前，先检查除尘风机、电机、布袋、控制仪、脉冲阀等 是否完好，确认无误后方可进行操作；主体设备开动前，先 开除尘器2～3min，停机时相反；除尘设备开动顺序依次 为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反；除尘 设备运行过程中，必须保证主体设备密闭完好；每周两次 定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；每 两年更换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况， 发现破损及时更换；如有水平除尘管道，每年定期打开清 灰孔，清理管道内积灰一次。当袋式除尘器长时间停止运 行时，除必须*清灰外，还应注意下列问题：在系统冷却之前，*排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空 气；停运期间，要把灰斗内的积灰排除干净，清灰机构与 驱动部分要充分注油；要充分注意风机的清扫、防锈等工 作，防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的防潮)；停运 期间，要定期的进行短时间的运行(空运转)，保证除尘系 统能正常运转；*排空冷却系统内部的冷却水，防止冷 却水冻结发生事故。

2 常见故障与排除措施

2.1 滤袋压差过高

滤袋压差过高是指滤袋内外压力差超出了在线监测 压力表的测量范围。易造成以下问题：系统处理粉尘的能 力明显下降；输灰管道的堵塞；风机长期在高频状态下工 作，增加了系统的电能消耗。主要原因有：(1)含尘气体温度 过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘 器中的粉尘与外界环境存在较大温差，发生热交换降温而 析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取 保温绝热措施。(2)脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘 器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长、脉冲喷 吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤 袋上的粉尘也堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关 参数。(3)滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵 塞。对于浓度大、粒径小、湿度大、粘性大的粉尘，应选用 覆膜滤布。覆膜滤布是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微 孔薄膜制成的，滤布表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔 隙率高，摩擦系数极低，具有不粘性。(4)除尘器的除尘负 荷以及滤料的过滤风速过高。若系统处理的粉尘浓度过 高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。 应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速， 即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低[5]。

2.2 滤袋破损

脉冲袋式除尘器利用除尘布袋的过滤作用将含尘气流 净化，因此布袋的完好情况直接关系到净化效率。在生产 中，由于粉尘对布袋表面的磨损，将使布袋出现“针刺”小 孔。有时在清灰过程中，由于在高压风强大气流的冲击下， 除尘布袋也会出现较大破损。滤袋破损后导致排出的气体 粉尘浓度增大，而且含有较多粉尘的气流高速通过风机 时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。选择耐磨、耐腐 蚀的滤袋材料、提高滤袋的使用寿命是解决问题的有效方 法。另外，要定期检查除尘布袋磨损情况，发现破袋现象 应及时处理，小的破孔可进行粘合或缝补，尺寸大的则要进行更换。

2.3 除尘器漏风

主体设备和管网的密闭情况影响脉冲袋式除尘效果。 袋式除尘器用负压操作，如果主体设备及壳体和管道的连 接处密封不严，其一，漏出除尘风，将使实际风量减小，影 响除尘效果；其二，漏入冷空气，将增加含尘气体处理量 和使含尘气体温度降低而出现冷凝水，这二者都会使含尘 气体露点发生变化，导致结露。检查除尘器漏风，可在出 风口附近箱体上开一个检查孔观察，但凭肉眼检查很难发 现漏风点，此时可以开启排风机，同时应关小风门进入检 查。若能听到“哧哧”的漏风声，即可确定问题出在此处， 然后对漏风处施焊。另外，控制气管、换向阀、提升阀之间 的连接软皮管老化、破损漏气，漏气会导致提升阀因得不 到所需的压缩空气，不能及时地提起或关闭，造成整个系 统不畅，出现除尘器进、出口负压差波动较大，收尘器工作 不正常，如发现这类问题，应及时更换皮管[4]。

2.4 脉冲气源不佳

压缩空气的质量是脉冲袋式除尘器稳定运行的关键， 高压风的质量影响除尘效果：正常情况下，每个脉冲阀工 作所需高压风量如满足不了要求，则不能正常清灰，导致 除尘器“糊袋”；在除尘布袋清灰瞬间，只有布袋内压力大 于布袋外压力(除尘器内负压)3～5倍，才能使布袋正常清 灰；必须保证高压风干燥清洁，一般空压机直接供给的高 压风含有一定的水和油渍，如不及时将水排出，所含水分 随高压风喷吹进入除尘布袋，势必造成布袋表面结成厚厚 的“粥”状粉尘层，从而导致除尘布袋报废。另外，压缩空 气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏 气、气动三联体过气压力降低以及气缸电磁阀不工作等现 象。可在空压机出口安装一台冷冻式气体干燥机，或是在 收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期排 放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1～0.15 时更换滤芯。

2.5 脉冲阀工作不正常

脉冲阀、控制仪属于附属设备，主要担负着除尘布袋 的清灰工作，以维持除尘器长期而稳定地运行。如果脉冲 阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，从而使除 尘系统阻力增加，除尘效果明显降低。电磁脉冲阀漏气是 发生的故障，主要原因有[3]：电磁脉冲阀的气压平衡 孔堵塞，安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣 等异物清理干净，或者压缩空气含有较多的油渍和水；电 磁脉冲阀膜片损坏。除尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通 风量迅速降低。

出现电磁脉冲阀漏气时，从以下几个方面查找原因并 采取措施：(1)把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排 出管道内的铁锈和焊渣等异物。(2)更换电磁脉冲阀的双膜 片。膜片对脉冲阀压缩空气起到密封作用，使用时间过长， 易发生老化，起不到密封作用。更换时需注意磨片上的小 孔保证透气。(3)更换用于压紧膜片的弹簧，由于长时间、 高频率使用，会使弹簧弹力减弱，难以压紧膜片而造成漏 风。(4)更换电磁脉冲阀磁铁的连接弹簧。弹簧容易生锈， 生锈后因弹力不够，使得电磁脉冲阀断电后电磁铁无法弹 起，造成电磁脉冲阀气孔持续漏气。

2.6 提升阀工作异常

提升阀工作异常主要表现在阀板脱落、气缸不动作或 动作不到位。阀板脱落主要是由于阀板在气缸丝杠上的位 置调整有点偏下，气缸运行到下止点时，阀板变形严重。长 时间阀板中心孔周围便出现龟裂，造成阀板脱落。处理方 法是将阀板位置朝上调，使气缸运行到下止点时，阀板产 生轻微形变(3～5mm)即可。气缸不动作可能是二位五通阀 排气孔堵死或进入粉尘或异物，造成阀芯无法动作。可采 用煤油清洗并用润滑脂润滑的方法排除，在清洗时必须注 意内部小配件不能丢失，按照正拆反装的方法进行。气缸 动作不到位多半是气缸内部故障造成，主要是气缸内积水 和气缸活塞漏气。气缸内积水可以通过依次打开气缸上下 顶盖上的排气阀，并配合二位五通阀的手动阀，使活塞上 下运动几次即可将积水排干净；活塞漏气时，打开气缸，更 换活塞上的密封圈即可。