摘要：随着经济的快速发展和科技的不断进步，我国的电石行业得到了飞速的发展，电石厂在生产过程中，电石炉烟的治理一直是一个难点，很多电石厂花费大量的人力、财力购买各种除尘设备，却得不到良好的治理效果，这样不仅造成环境污染，还白白浪费了电石厂大量资金。低压长袋脉冲除尘器具有良好的除尘效果，对电石厂电石炉烟除尘有十分重要的作用，百盛机械重点介绍了低压长袋脉冲除尘器在电石炉烟治理中的应用。

前言

随着和谐社会的构建，对烟尘排放标准的要求也越来越高，目前，能达到烟尘排放新标准的只有袋式除尘器，我国使用的袋式除尘器是布袋除尘器，这种除尘器的体积比较大，受场地的限制比较严重，逐渐被低压长袋脉冲除尘器代替，近年来在电石厂应用最多、最成功的袋式除尘器是LCM系列低压长袋脉冲除尘器，下文根据应用实例，分析了低压长袋脉冲除尘器在电石炉烟治理中的应用。

一、电石炉除尘工艺

电石炉烟的成分复杂、浓度大、分布广、细分量高，同时烟气的湿含量低、温度高，导致电石炉粉尘比电阻总体偏高，电除尘器的除尘效果直接受比电阻和烟尘的浓度影响，而电石炉烟的这些特性对电除尘器的影响很大，因此，在电石炉烟治理中，采用电除尘器并不能获得良好的效果。袋式除尘系统治理电石炉烟是当前电石厂除尘的主要方法，但由于电石炉是高温、高能耗的生产设备，烟气的热量比较大，因此，采用袋式除尘系统进行电石炉烟治理时，要进行降温处理，目前，常用的袋式除尘系统有余热锅炉＋袋除尘器、风冷却器＋袋除尘器、自然冷风＋袋除尘器等几种清况。

1、余热锅炉+袋除尘器

2、风冷却器+袋除尘器

二、低压长袋脉冲除尘器系统设计特点

1、低压长袋脉冲除尘器的设计特点

(1)外滤式过滤。当烟气通过尘气通道进入灰斗后，气流在撞击导流板过程中，烟气中大的颗粒会受重力的影响落到灰斗底部，小的粉尘会随着气流上升，气流通过滤袋后，细小的粉尘会被留在滤袋表面，而处理后的净气会聚集在净气箱中，通过凤蝶排入排风管道。

(2)分室离线清灰。每个过滤室的滤袋会分层多个小组，当过滤时间过长后，滤袋表面的灰尘会逐渐增多，吸尘器阻力达到一定值后，系统会自动进行清灰，清灰过程中，其他室会正常运行，不会受到影响，清灰结束后，该室会恢复过滤状态，这样极大的保障了过滤效率。

(3)自动化运行。低压长袋脉冲除尘器具有很强的自动化能力，在运行过程中，清灰、卸灰等操作都是由PLC自动控制进行的，同时当温度超过设定的极限后，系统会自动报警，防比出现烧袋现象。

2、基本工艺流程

风冷却器+低压长袋脉冲除尘器系统为负压系统，当电石炉烟进入风冷却器后，风冷却器会将烟气冷却、降温，烟气降温后进入袋除尘器中进行除尘，达到排放标准的烟气会排放出去，而粉尘会随着灰斗排出，其整个流程为:电石炉一风冷却器一低压长袋脉冲除尘器一引风机一烟囱。

三、低压长袋脉冲除尘器的应用实例

1、应用背景

某地区的电石、焦炭、水泥、电力等工业十分发达，极大的促进了当地的经济发展，与此同时，这些工业也极大的污染了当地环境，其中烟气污染十分严重，对当地居民的生命安全造成极大的影响，因此，当地颁布相关规定，进行环境治理。某电石厂产生的电石炉烟的温度为550℃一600℃、含尘浓度为20g/Nm3，含湿量为4V%，粉尘堆积密度为550g/m3，烟尘的主要成分为CaO,C,SiOz,Mg0,C0等，根据实际情况，该电石厂决定采用风冷却器十低压长袋脉冲除尘器进行电石炉烟治理。

2、除尘系统工艺流程

本次除尘的工艺流程为:当高温烟气从电石炉排出后，进入风冷却器的上口，经过风冷却器冷却，烟气温度降低到220℃以下后，从风冷却器的下口排入低压长袋脉冲除尘器中，烟气经过过滤后，得到净化的烟气从主风机烟囱排出。袋除尘器的主要运行工艺参数为:滤袋数为560条、滤袋规格为ф130× 6000m m、过滤面积为1372m2;主引风机的主要运行参数为:风量为80345m3/h,、风压为4580Pa、电机功率为160kW。

3、治理效果

该电石厂采用风冷却器十低压长袋脉冲除尘器系统进行烟尘治理后，实现了无烟无尘，同时出炉口和炉门口的环境也得到了改变，电石炉的生产环境得到了极大的改善，经过环保部门检验，发现该除尘系统的除尘效率达到99%，烟气的排放浓度为30mg/Nm3，小于排放标准50mg/ Nm3，符合国家排放要求。

低压长袋脉冲除尘器的除尘效率高，运行方便，自动化能力强，能有效的治理电石炉烟，因此，电石厂在进行电石炉烟治理时，要根据实际情况，选择合理的袋式除尘技术，从而保证环境和经济共同发展，有效的促进和谐社会的构建。