摘要:针对司家营铁矿破碎车间原水浴除尘器效率低、风量不足的设计缺陷，通过加装CJ型高效湿式除尘器降低粉尘浓度，改善了工人的劳动环境，降低工人患职业病的几率，同时由于清洁的环境使部件寿命得到了提高。

1、工程概况

河北钢铁集团矿业公司司家营铁矿于2007年10月正式投产运营，其破碎车间担负着矿石破碎及转运，为选矿提供原料的任务。破碎段产生的粉尘对人体伤害极大，是导致尘肺病的危险源。粉尘产生点主要包括破碎点、矿石落点等。由于矿石破碎后落差高，矿石下落速度快，导致粉尘量大，飘散速度快。破碎车间原设计用SCJ水浴式除尘器进行收除尘，但由于选用风机风量小、风扇寿命短，导致除尘效率越来越低，粉尘在管道内淤积堵塞。破碎现场粉尘弥漫，能见度在6m以下，且排风口经常出现冒烟现象，造成空气二次污染。基于健康、环境保护及提高设备部件寿命的原因，决定对除尘设备进行改造。

改造位置位于中细碎HP500圆锥破碎机下受料皮带，共计2条。分别为20“皮带机和6#皮带机。6"皮带机原采用2台SCJ/A2-30除尘器并联除尘，除尘点包括破碎人料口、出料口、皮带机机头落料点共计8个，平均分摊到6“皮带机除尘风量约为25 069m3/h。皮带机参数见表1。

2、改造设计及施工

2.1除尘器的选用

对破碎段，湿式除尘器相对于其它除尘器具有以下优点。①在消耗相等能量的情况下，湿式除尘器的除尘效率要比干式的高。②湿式除尘器的结构简单，一次投资低，维护方便，占地面积少。③湿式除尘器中排出的泥浆可以进人选矿处理，利于粉尘金属再回收。另外，现场次清水供给充足，且已具有进入选厂再处理的排污管道，因此选用湿式除尘器已是必然。

2.2  CJ高效湿式除尘器的选择

(1)工作原理。如图1，含尘气体沿切线方向进入下筒体，离心作用使大颗粒粉尘被分离出去。含尘气体继续上升到达旋流器，通过其叶片时和飞溅的泥浆相遇，含尘气体次被洗涤。此后，含尘气体和被充分雾化的水一同进入风机，在叶轮的强力搅拌作用下，粉尘颗粒与水雾剧烈碰撞、凝聚，含尘气体第二次被洗涤。干净的气体及泥浆沿切线方向进人上筒体，干净的气体因离心作用被脱水，然后排出;泥浆经水封跌至旋流器，继续下落至锥体后排出。CJ湿式除尘器区别于其他类型除尘器的特点就是通过风机喷水雾化，对粉尘进行洗涤，机械的强制力量使得粉尘与水混合更加充分，捕捉效果明显，除尘效果大大提高。

(2)CJ湿式除尘器特点。①结构新颖。专门研制的可带水运转湿式风机，具有*水平。在高速旋转下，它所产生的离心力和强力扰动迫使细微粉尘与水充分混合、凝聚，从而达到除粉尘的目的，具有很高的除尘效率。②除尘效率高。除尘效果好于传统除尘器，除尘效率达到95%--99% a③水质要求低。本机组使用了大口径、雾化效率高的喷嘴，避免了水质差时的喷嘴堵塞现象。④适应性强。能用于高温、高湿、含尘浓度高、粘性大等各种恶劣场合。⑤性能可靠，维护简单，无需专人职守。

2.3设计方案及施工

针对原除尘设备负荷除尘点多，风量低的缺点，拟增加3台C31226除尘设备，由2台除尘器对20"皮带进行除尘，另外1台除尘器对6"皮带机除尘。设备参数见表2。

由上述数据可知，20"皮带机除尘风量改造后可由原来的46760m3/h增加至80 000--98 000m'/h，是

原来的1.712.10倍。3‘皮带机风量由原来25 069m3/h加至40000--49000m3/h，为原来的1.60--1.95倍。设计风量满足使用要求。

经过3个月时间，除尘器基础、厂房、设备、管道、收尘罩、电气等顺利建设安装完毕。

3、改造结果

2011年3月，除尘设备安装结束并开始运转。截至目前设备已正常运行1年多，每日平均运转16小时。经检测，两侧SKF轴承温升不超过300摄氏度，电机温升不超过40摄氏度，设备运转平稳，振动及噪音非常低，风扇叶耐磨涂层无磨损，喷嘴清洁无堵塞，筒体污水无泄漏，管道内清洁无粉尘淤积。皮带周边能见度显著提高，地面及皮带机架无积尘。经对排风口进行粉尘浓度质量监测，粉尘浓度小于50mmg/m3，达到设计及环保要求。

4、结语

通过此次改造，破碎车间厂房内部及设备周边粉尘弥漫现象得到，工人清扫卫生的劳动强度降低，降低了粉尘对工人健康的危害，同时设备部件寿命也得以相应提高。此次改造充分证明CJ高效湿式除尘器是适合司家营铁矿破碎系统的高效除尘设备。