链斗输送机是由料斗与输送链条构成的链斗装置，在钢结构架体的导轨上通过头部驱动输送链轮和尾部改向输送链轮构成整体，作循环回转运动。链斗装置在上层运行时为有载段，运送物料至卸料位置。斗链装置经驱动链轮卸料绕出后在下层运行为无载段。

本机由以下四项重要装置组成：

1、驱动装置：是本机运行动力部分，由驱动链轮组、电动机、减速器、护罩、漏斗和机架组成，按特殊功能要求，可附加负载起动装置。

2、中间段机架：上、下水平段机架，上、下倾斜段机架组成中间段机架，是斗链装置运行的承载体。

3、斗链装置：由料斗和输送链条及其间的联接件组成，是输送物料的重要装置。

4、尾部改向装置：是斗链装在终端改向机构，由转向链轮组、松紧调节组件和支架构成。

本机主要性能特点：

斗链组合构成的输送装置每米长度容量大，在低速重载条件下使用，比带式输送机高速轻载在相同输送能力时，所需功率低，平均为带式输送机轴功率的 3／4-1／2。物料运输平稳，不因高速运动而招致抛撒物料。料斗内外表面经烧结硅酸盐和微量元素涂层处理。具有很好的耐酸、碱防腐特性而且具有高温性能 (物体接触温度可耐870℃)，料斗表面光滑，不易粘附物料。

输送链条制作和选材精良，链条采用65Mn钢制作，并按规范条件进行热处理，强度高、耐磨性能好，设计选用破断张力按设计规范要求，为使用张力的6—8倍。所以运行非常可靠。

输送链条上装有滚轮，滚轮在机架导轨上滚动运行，滚轮内装有自润滑粉末冶金轴套，故输送链运行滚动磨擦阻力系数很低，这些有利因素终使驱动轴功率降低；和其他类型的输送机在相同条件下相比，其功耗仅为其1／3—1／2，是一种节能设备。

本机在一般使用条件下，电气控制由中心控制台直接控制，用户如要求单独配置控制箱，可提出使用要求后配套供应控制箱。

本机超载保护设有超负荷保险销保护装置。减速器采用星形针轮摆线减速器。电动机为普通Y型(IP44)三相异步电机，也可按用户要求配YR系列(IP44)YB系列型电机。

设备主要技术特性：

1、按用产要求选取物料输送量Q=xxt/h。

2、适用输送机产品系列为200系列。

3、料斗尺寸：400x500(公称长度400X斗宽500)。

4、输送机瞬时较大输送量为设计输送量1．5倍。

5、设计链条：0.08-0.16m／s。

6、电动机功率：KW。

7、料斗耐温：物料高接触温度800℃。

8、输送机倾斜段升角。值　按设计要求。

设备主要材料：

1、机架：槽钢(10#、20#)。或轻轨(22#)

2、料斗：冷轧钢板(20倾)硅酸盐、稀土元素塘烧层。

3、输送链条：65Mn钢、40Cr粉末冶金轴套(铁基或铜基)。　

4、输送链轮：45#(锻)。

5、前、后主轴：450钢调质。　

6、铸件：HT200。

设备表面处理：

1、输送链条各另件表面磷化处理。

2、输送链轮及主轴表面磷化处理。

3、机架：工厂制造后表面刷铁红醇酸防锈漆两遍